物料与托盘信息绑定后，读码器读码，输送机系统输送成品货盘到巷道口的输送机位，堆垛机接受指令叉取托盘放到指定通道口，通道内穿梭车搬运托盘送到指定货位。

入库口设置外形检测装置、重量检测装置，对宽度和高度尺寸检测异常的货盘，或者实际重量与理论重量存在偏差的货盘，进行报警并退出至入库口，人工确认后方可重新入库。

根据出库订单，系统下发出库指令，堆垛机配合穿梭车取出货盘输送到巷道口，输送机系统输送货盘到整托盘出库口，经RGV、提升机将对应货盘送至1F、2F、3F车间，实现仓库与车间之间的物流无缝衔接。

当收料区空托盘用完，一键即可调出一个或数个空托盘到出库口。

配置WMS仓储管理系统、WCS仓储控制系统，能够与卤江南的ERP系统实现自动无缝对接。两套软件管理系统都有自己的服务器和数据库，是独立的信息/数据管理和控制系统，能够实现监控、出入库管理、查询、维护等功能，通过创建操作平台降低了物流员的工作难度，反而提升了仓储物流的精细度、准确度。

卤江南通过中鼎集成为其量身定制的食品&冷链智能仓储物流系统，在保持其独有风味的基础上，成功实现了产品物流的标准化与智能化，达到降本增效的目的。

中鼎集成深耕食品、冷链行业十数年，拥有成熟的零下25度低温环境下的智能冷库建设能力，能够完全满足食品、冷链企业独特的业务模式和物流特性等需求。

在本案例中，卤江南达到了数字化智能工厂的建设目标。相信在未来的道路中，卤江南将以强劲的企业创造力、竞争力，在日益激烈的食品市场中站稳脚跟！