面对包材仓库与生产车间之间长达100+米的距离，以及两栋独立建筑间的复杂地形，使得包材配送成为一大难题。外箱、花盒、内衬、垫板等包材种类繁多，常规操作下配送效率极低。面对这一挑战，该企业决定寻求外部合作，以寻找破解之道。

该企业携手福玻斯，共同打造智能工厂包材配送空中穿梭车项目。项目配置了20+台空中小车、30+套双层输送系统和300+米的轨道，成功解决仓库包材物料长距离配送的痛点。

上层和下层分别对应空箱和满箱的输送，实现了装载容器的自动循环，减少人工回收容器的动作。同时，定制辊筒式夹具的配备，不仅提高了搬送的稳定性和效率，还进一步提升了双层地面站输送线的自动化程度。这一设计使得空中小车的搬送速度达到了Max.240m/min，存取效率更是高达每小时344箱。

针对多个SKU和多个取料点，空中穿梭车系统智能调度系统能够根据配送任务进行波次划分和路径优化，确保空中小车以优化后的路线完成搬送任务。同时，小车运行地图界面实时监控运行状态，确保物流流程顺畅，提升配送效率，降低人工操作难度和出错率。

IOT输送线支持即插即用，可根据各产线实际需求灵活更改位置。针对60多种物料，系统深入分析码垛形式，定制周转容器，有效提升容器空间利用率，降低生产成本。