为了满足日益增长的要求，一家汽车制造商的中国工厂需要优化其流程。他们汽车零部件生产和物流方面的许多流程仍使用纸质的看板卡片进行管理，且位于运输链节点处的成品零部件的移动是手动记录的，非常易于出错。

此外，生产和物流数据无法与WMS、MES或ERP等信息管理系统实时同步。结果：耗时且不准确的库存管理往往使零部件无法按时交付。 

现在，该客户依赖RFID技术来实现准确无误且透明的物流管理。借助容器和冲压件的信息数字化，可以实现实时自动化检验成品零部件，并贯穿整个过程链。由此实现的透明性可减少错误并确保更高效的操作流程。

图尔克中国为客户开发了量身定制的Turck Vilant Systems UHF RFID解决方案。该系统使用无源的UHF RFID载码体，其带有唯一EPC编码，可以保存货号和成品零部件数量等特征，从而标记成品零部件容器。因此，当跟踪成品零部件的物流过程时，容器可以充当货物载具的作用。

生产好的成品零部件将借助机器人或手动操作放置在容器中。Q300-LNX RFID读写器可以在这里识别容器的ID。该读写器上的Turck Vilant Engine可用于在WMS中指定容器及其包含的成品零部件。这可实现随时进行快速可靠识别。

然后，容器将使用配备RFID读写器、监视器和Turck Vilant Client的智能叉车运输到仓库。叉车上的UHF天线将在这里自动识别容器ID，并在WMS中将容器和产品位置更新为“已入库”。 

智能叉车用于将装有成品零部件的容器运输到仓库、储存成品零部件以及在工作站之间运输成品零部件和容器。叉车的可靠性和准确性是系统功能的基础。在这方面，Turck Vilant system在叉车上的优势是不可或缺的。这包括便捷连接至后端系统的标准数据接口、用于检测移动方向的地标检测功能以及串读移除的能力。

例如，当根据生产计划收到车身车间的交付订单时，RFID叉车将行驶到合适的储存位置并拾取带有所需成品零部件的容器。叉车上的Turck Vilant客户端可以识别容器，并在叉车的监视器上显示成品零部件的信息。这使得驾驶员可以轻松检查订单是否与要求匹配，避免交付错误。然后，将按照屏幕说明将核实无误的订单配送至指定工作站。

带地标识别功能的叉车可通过多个车道将所需材料交付到相应的工作站。地面上的位置标记位于车道的出入口处，以便检测成品零部件的离开和空容器的进入。整个RFID系统为车身车间与IT信息系统之间建立了联系，可以为整个过程链提供透明信息。它不仅提高了操作层面的效率和准确性，还实现了实时跟踪和计划。

使用的UHF RFID技术还允许远距离同时读取多个载码体。然而，智能RFID叉车用于成品零部件相互靠近存放的储存区，因此必须可靠排除读数错误。“准确检测位于读取范围内的物体是UHF RFID系统应用的主要挑战。”

图尔克项目经理解释道，“这是因为UHF RFID的磁场范围非常宽广且不规则。在极端情况下，智能RFID叉车磁场内会同时出现几十个载码体。如果叉车无法定位正确的目标物品，将导致收发货出现大量错误事件，并导致库存数据错误。”

连接OT与IT领域

通过引入UHF RFID系统，我们可以为用户建立整个流程的信息化监测，并实现货物流的自动化。配备Turck Vilant客户端的RFID叉车是成功的关键。它们具有地标检测功能，可以自动识别运输货物的方向是否正确。这样，系统就无需RFID物流门，从而大幅降低了系统的整体成本。作为OT与IT领域的桥梁，Turck Vilant软件可为物流数据的透明性和实时可用性提供基础，并提高操作层面的效率。

文章来源：图尔克

图片来源：图尔克

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥