随着各部门的业务持续增长，位于哈德海姆的大型机械制造公司的生产能力已经得到充分利用，非常需要调整生产区域和工艺以满足既定要求，因此该公司规划了一个大型生产运营重组项目。该项目从一开始就关注涂装设施，起重机，物流和生产流程三个方面。随着多功能机械制造过程的日益复杂化，其总重量也随之增加，该公司以前安装的最大负载能力为32吨的起重机不再能够将组装完毕的大型多功能机器整体搬运，因为它们的重量高达46吨。大型机器必须作为半成品搬运出去，然后在生产车间外组装并借助移动起重机装载。这种安排限制了产能，并且还增加了非常高的移动起重机租赁成本，因此该公司建造了一栋长105米的先进生产大楼，使得大型机器能在更宽的新工厂区组装，同时还安装了先进的喷漆设施。

该企业为新的生产大楼安装了七台德马格起重机，使新的生产过程得以受益于灵活和高效的内部物流解决方案。如果机器仅由一台起重机进行搬运，则以所需制造的机型当前最大重量为基础计算起重机的最大负载能力。两台德马格双梁桥式起重机，每台的负载能力为50吨，跨度为22.22米，在12.5米高的起重机轨道上运行。这两台德马格双梁桥式起重机设计为可联动控制操作，这使得可搬运的负载重量是单台起重机最大负载能力的两倍。为了确保重型机器能够被平稳移动和精准定位，起重机的钢丝绳葫芦小车设计为双速，使得装配操作可以在0.3米/分钟的灵敏微小速度下进行。

该全新的生产大楼内还在第二个高度位置的轨道上安装了德马格起重机，这些起重机既用于大型机器的最终组装，也用于向各个组装工位提供组件和电动机。因此，第二个高度位置的轨道上安装了两台12.5吨的德马格单梁桥式起重机，安装高度为9.6米。为了能够独立于其他起重机控制装配区的每台起重机，这些起重机均配备了德马格无线遥控器，以确保起重机可以毫无问题地通过双层区域。上层50吨起重机上的监控装置也有助于提高操作安全性。负载吊钩的位置可被监控，一个光电信号指示吊钩何时到达上升极限位置，并随后给予起重机操作员许可，允许在下层操作的起重机通过。起重机都配备了联动互锁功能，该功能使得用户可以借助起重机移动和转动大型部件。

两层的起重机安装紧密配合，以实现吊钩之间的最小可能距离。此外，德马格还通过改进起重机的外形，改进了起重机的联动工作方式，实现了极佳的进场尺寸，使用户能够从起重机可提供的最大工作区域中获益。该用户的另一个需求也得到了满足，两台德马格双梁桥式起重机可以在同一跨起重机轨道上移动到指定的极小距离内，以便在车辆行驶区内将重量超过50吨的大型机器装载到卡车上。用户将机器和设备组件直接装载到40英尺的海运集装箱中，随后由起重机负责将集装箱吊上卡车。受益于德马格起重机的紧凑设计，该用户能够将生产车间的总体高度保持在较低水平，同时也可以顺利完成装载作业，这使得建设新生产大楼的投资量得以降低和长期降低供暖能耗也成为了可能。

该公司在新生产大楼内建造了两个喷漆和烘干组合车间，安装了整个喷漆设施。这里也采用了双层物料搬运方案。两台50吨、跨度9.85米的德马格双梁桥式起重机安装在同一跨轨道上，一台12.5吨的单梁桥式起重机安装在下层轨道上，用于搬运待喷漆部件。与装配车间一样，喷漆车间的所有起重机都配备了主动负荷检测功能。通过起重机上的大显示屏和无线遥控器的显示屏，操作员可以看到搬运的部件重量。这些起重机的供电均采用了德马格DCL滑触线。喷漆设施一个接一个地排列，彼此独立，但由于起重机在两层轨道上运行使得该用户能够将一直是产能瓶颈的涂装车间转变为一个高效的系统。该用户新的生产工艺在德马格起重机的支持下完美运行，即使几个月的连续运行，也不需要增加额外功能和搬运设备。

文章来源： 德马格起重机DEMAG

图片来源： 德马格起重机DEMAG

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责任编辑：朱晓裔

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