随着卷烟生产自动化水平的不断提高，烟草行业企业通过采用新设备、技术改造不断提高生产效率，保证产品质量。烟草物流可分为制造商生产过程中的内部物流即工业物流和成品烟销售环节的商业物流。RFID作为一项先进的自动识别技术在烟草物流领域得到了广泛的应用，可大幅提高物流管理与运作效率，降低物流成本。

SIEMENS RFID系统作为工业级的产品在烟草行业有着广泛的应用。如应用于烟叶自动化配方库、烟丝库、辅料库、成品库及零备件库，实现了原辅料的数字化自动仓储及自动化生产的卷烟物流自动化系统。

按照卷烟生产的工艺流程来看，在制丝环节，RFID可应用于自动储叶库、烟丝自动预混库、烟丝自动成丝库以及烟叶的自动拆包与包装物的自动回收；在卷烟环节，RFID可用于烟丝的自动供给、滤嘴存储自动化立库、条烟与成品烟箱的自动输送与数据采集、成品烟的自动码垛与拆垛等等。

当前为适应国家烟草行业“一号工程”需求，实现成品烟的生产、配送环节全流程的信息追踪管理，越来越多地烟草生产企业采用了以RFID技术为核心的卷烟成品的自动分拣出库系统，使卷烟的生产环节与商业环节有机地结合起来，这样不仅提高了企业的生产效率，也提高了成品烟配送销售环节的物流效率与信息的系统管理。以下介绍一些SIEMENS RFID在烟草行业应用的典型案例。

SIEMENS Moby E实现烟丝库自动仓储管理

在某烟厂的烟丝库，对预先配好的不同配方的烟丝采用烟丝箱式自动存储方式，采用SIEMENS Moby E无线射频识别系统用于装箱布料、入库存储、烟箱出库、翻箱喂料、余料回收等环节的箱号和烟丝牌号、重量的确认，实现了烟丝生产过程仓储管理的自动化生产。

由于采用了烟丝箱式存储方案，不同配料的烟丝从外观上是无法人工区分的，因此采用RFID用于自动识别烟丝箱内的烟丝的牌号等信息，可有效地避免烟箱送错供料点造成的烟丝混牌、错牌等质量事故，配合自动化物流设备的使用，保证出入库的烟丝与生产调度的一致性，完成烟丝生产仓储的自动化操作和生产信息的自动化管理。

所示，完成对烟丝箱信息的写入和读取。每个烟箱底部安装一个电子标签，用于存储烟叶的品种、等级、重量、出入库时间和箱号等信息。

在喂料环节，上位管理系统按先进先出的原则指定存储区某储存道排出烟丝箱至出库穿梭车上。在出库穿梭车上装有Moby E电子标签读写器，校验箱上电子标签信息，确认是否与预定信息相符合，如果信息一致则正常出库；若信息与预定信息不符合，则送回原来的存储通道后重新输出与预定信息相符合的烟丝。

SIEMENS Moby E实现烟丝配方库自动化管理

在某烟厂的烟丝库，对预先配好的不同配方的烟丝采用烟丝箱式自动存储方式，采用SIEMENS Moby E无线射频识别系统实现箱号和香烟牌号的确认，通过对烟箱中烟丝的自动识别，实现烟丝配料过程的柔性化生产。

该工厂生产很多种不同品牌的香烟，取自不同的烟丝配方。为解决大批量制丝生产与小批量、多牌号卷包生产之间的矛盾，根据卷包生产的需求，精确控制烟丝使用量、实现余料回收存储以及不合格品剔除等精确的过程控制，采用了烟丝箱式存储的方案。由于不同配料的烟丝从外观上是无法人工区分的，因此采用RFID用于识别烟丝箱内的烟丝的牌号等信息，可有效避免烟箱送错供料点造成的烟丝混牌、错牌等质量事故。

在该烟丝库有大约1200个烟丝箱装有配好料的烟丝，每个烟丝箱中储存了约180kg的烟丝。从各种烟叶原料进行配料到送到卷烟设备的整个流程中，采用RFID能够可靠识别批次的生产信息。

该烟丝库分为入库、出库和翻箱三个工艺段。入库段的主要工艺为烟丝装箱，出库段主要实现烟箱的抽检和出、返库；翻箱段主要完成翻箱倒料、牌号核对等工序。

在制丝线混丝段，装有不同烟丝牌号的烟箱，被搬运到不同的烟丝供料点。在完成装箱布料工序后，系统通过RFID读写器将烟丝的重量、批次、牌号、烟箱号等信息写入烟箱上的RFID数据载体中，完成入库过程。

在烟丝出库时，在翻箱倒料前校验烟丝牌号。当烟箱运送至翻箱机前的RFID读写站，控制系统读取RFID中存储的烟丝牌号，与调度系统下达的投产牌号进行比对，当烟丝牌号、箱号与系统要求的一致时，进行翻箱倒料操作，完成出库过程。

通过对烟箱进行可靠的识别，实现在同一条制丝线上完成多种品牌香烟的烟丝的混线生产与仓储管理的全自动化的生产过程。保证烟丝供料的正确性，避免烟箱送错供料点造成的烟丝混牌、错牌等质量事故，剩余的原料能够继续回收存储和再利用。通过同MES和ERP系统的同步实现物流和信息流的实时监控和同步更新。