2013年8月9日，瑞仕格（上海）商贸有限公司举办了AutoStore演示系统参观活动，邀请来自电商、零售及电子等领域的用户及媒体代表前往其昆山工厂，通过现场实际操作，让参与者对AutoStore有一个更深入、直观的认识。

以“协作、透明、沟通、能力”为企业口号的Swisslog（瑞仕格）昆山工厂，主要负责生产和组装Swisslog的托盘技术产品。工厂内部从产品组装区、总装区、测试区、包装区到发货区呈现几字型结构。仓库内使用Swisslog自有品牌的堆垛机存储备件，再由Swisslog自主研发的Hybrid AGV自动导引小车负责把物料从备货区自动运至装配区。该款AGV由叉车改造而成，可同时实现自动搬送和人工搬送，大大节省了制造成本。Swisslog昆山工厂内生产的产品设计均来自瑞典总厂，产品生产工艺及品质要求严格遵循瑞典标准，生产出的托盘输送机行销全球。

一走进工厂就能看到一个AutoStore系统的现场演示区，其由3台AutoStore机器人和90个料箱组成。铝制货格既用于规整料箱位置，也是机器人的行走轨道。该系统适合多品规产品的存储和订单拣选，每个料箱可用隔板分割成多个单元，料箱内可存储多个品规，每个料箱最大可承载30kg的货物。AutoStore机器人在无任务时将回到充电位自动充电，充电4h就可以持续工作20h，而且单台机器人的能耗仅为0.1kWh，是一款真正节能环保的绿色产品。随后，每位参观者开始自行操作，扫描订单条形码，并在拣选站台的触摸屏上点击拣选按键，随即WMS发出指令，AutoStore机器人就开始移动并取出料箱，将预先入库的货品送到拣选站台供参观者拣取。

在下午的技术交流会上，来自瑞仕格的工程师详尽介绍了AutoStore系统的性能和技术优势。AutoStore系统与传统平库相比，可以最大限度地利用仓储空间，节省60%的占地面积，减少2/3的操作人员，节省1/4的土建成本，并能最短在3年内就收回投资。这种“货到人”的拣选系统，在同一拣选站台就可完成订单内所有货物的拣选、包装、贴标以及发货。

其灵活的可扩展性很值得一提，由于安装简便快捷，既可用于新建仓库，也适合在现有的任何形状和空间的工厂内安装，即使将来系统需要扩展或有异地搬迁需求也能轻松实现。AutoStore系统可以一年一年的分期扩建，扩建时不影响原有系统使用，通过增加相应的料箱位、机器人、货格和拣选站台即可，从而不断满足客户的发展需求。

根据市场订单需求自动调整货位是AutoStore系统的重大创新亮点之一，系统自动调整货位使周转率高的货物总是处于货格上层，而周转率低的货物将慢慢沉入货格下层。AutoStore系统将料箱一个个地堆叠起来，存储于铝制立式货格内。AutoStore机器人行走于立式货格的上方，采用无线控制，电池供电的方式运行，往返于货格和拣选站台之间存取料箱。拣选站台由WMS控制，用来将货物存入和取出料箱。控制系统对WMS释放的拣选订单进行排序，通过全程检测、计划并控制机器人的行走路线。当货物被送到仓库后，那些需要存储在AutoStore系统的货物被送到拣选站台，货物被放入料箱后入库。

AutoStore机器人自动提取装满货物的料箱，存入货格上层的空货位；而新的空料箱马上被送到收货站台，用于下一个货物的入库。只需几秒钟，就能完成满箱和空箱的交换。如果要取出该货物，AutoStore机器人就会执行预拣选任务，将该料箱从下层慢慢提升到上层，而拣选完毕的料箱也总是先回到货格的顶层。当再次需要这种货物时，料箱便处于料箱垛的顶部了。也就是说，无论料箱原来位于货格的哪一层，它只能在到达货格顶层后才能出库，拣选完毕再回到货格顶层。这样，那些热销产品的料箱就会一直处于上层，而滞销产品就会慢慢沉入下层，无需人工移库。

据悉，这套AutoStore演示系统将长期放置在瑞仕格昆山工厂内，迎接各行业客户的观摩。