面临的挑战

虽然新建仓库扩大了产品存储能力，但随着销售量持续增加，产品可用性、库位及流动透视度出现了一定的问题，罗莱因此很难为其门店提供有效服务。

解决方案

为了满足两大仓库综合供应链系统的需要和仓储能力有效分配，罗莱选用了曼哈顿开放式仓储管理系统以应对日益增长的门店网络。

实施结果

系统实施后罗莱大幅度提高了仓储业务的效率和准确率。现在，日常出货量平均达到5,000 箱以上，与同期相比提高67%。订单执行准确率达到100%。

案例分析

人工操作效率低下，难以满足业务发展的需求

虽然仓库建成后扩大了产品存储能力，但是，罗莱家纺作为零售商，仍然很大程度上依赖于人工式仓储管理系统。纸质订单拣货系统，难于准确找到货品库位，导致效率和准确率低下。商品上架没有统一规划，库内商品存放凌乱，对作业人员的依赖性大，人员的流动对效率和准确率带来很大影响。随着原材料和成品存放双重需求的出现，库存和包装也增加了复杂度。随着销售量增加，业务运作开始变缓，产品可用性、库位及流动透视度极低，鉴于此，罗莱家纺难为其商场提供有效服务。

罗莱物流高级经理杨岸宏先生表示：“我们投资兴建了仓库，但是，仍然无法满足业务发展的需求。由于数据由纸质订单人工输入系统，订单准确率不高。我们必须采用先进的仓储管理系统，才能将业务推上新的台阶。”

寻求因地制宜的解决方案

为了满足两大仓库综合供应链系统的需求，罗莱认真评估了市场现有的各项解决方案。在罗莱团队考察了采用曼哈顿仓储管理解决方案的国内零售品牌之后，留下了深刻印象，最后决定实施曼哈顿解决方案。

项目实施顺利，效果立竿见影

项目于2012年年初启动。筹备期间，曼哈顿项目组考察了罗莱现有工作流程，与公司物流和IT主管进行了沟通，了解了罗莱家纺的具体需求。项目组在5个月内就完成了第一期罗莱品牌的项目实施，并在接下来的5个月中，分四批将剩下的所有子品牌实施了成功上线，并且实施周期越来越短。

对库内商品根据出货量进行分类

实施曼哈顿系统之前，罗莱缺乏库存优化的能力。商品上架时被随意放置于仓库内空位上，因此造成库内商品存放凌乱，库存利用率低。如今曼哈顿仓储管理系统帮助罗莱根据货品特性合理安排仓库内商品的存放位置，如销售周期快慢、体积庞大等。并且系统自动帮拣货人员设计好最佳拣货路线，这种整合功能意味着拣货人员可以更好地结合各自工作方式采用辐射上架方式，减少了补货的路径。并在上架到存储货位的时候，将零箱的商品在存储库位自动合并，极大地提高了库存的利用率。

通过自动拣货和包装，准确率随之提高

借助于自动拣货包装的高度智能化功能，罗莱不再依赖于知识经验丰富的少数仓储人员进行人工分选和订单拣货，从而避免了耗时耗力、单调乏味、易于出现错误的人工流程。采用新系统后，罗莱提高了仓储业务准确率，现可根据需要进行货品识别、跟踪和查找。目前，公司可由仓库管理系统提示快速分选最佳的订单执行拣货路线，降低误差率，订单执行准确率提高到100%。

强化资源管理，生产效率随之提高

借助于人工自动安排和调度，曼哈顿解决方案帮助罗莱实现了工作量平衡和活动监控。以前，必须执行多项任务，才能完成单项订单。现在仓库内各位人员只需注重于供应链内分配的任务。优化分工为罗莱带来了实效，员工在工作中效率更高，责任心更强。