9月28-29日,丰田叉车安全主题全国巡演赛——山东站也已经圆满落幕。这是巡演赛的第七站,本次全国安全巡演赛也已经接近尾声,后续还请持续关注丰田在东莞和上海的赛事及总决赛。
随着GB/T 38893-2020工业车辆安全监控管理系统标准发布,对于作业现场安全的监管也将越来越规范。而对于安全问题,防患于未然远远胜过事发后补救,构筑安心·安全的作业环境至关重要。
丰田叉车认为要构筑安心·安全作业环境,不可或缺的三大要素是硬件纠错、现场管理水平提升和良好操作习惯培养。
此前,小田田已经推送过关于硬件纠错的科技。详情请点击:丰田安全改善“三大件”之安全科技篇——科技,乃安全之光!
据分析,设备故障引发的事故仅占3%,其余均是驾驶人员人为错误和企业管理疏漏所导致的。因此,现场管理水平对于现场安全至关重要。
本次,小田田将为大家继续推送丰田在现场管理水平提升方面的解决方案。
丰田安全解决方案之现场管理水平提升篇
丰田在现场管理水平提升方面,主要由两方面内容构成。
·车队管理系统
·5S改善提案
车队管理系统
车队管理系统帮助您优化物流现场,并进行车队的持续改善。
车队管理系统能帮助客户全方位了解车队的运营状况、物料搬运的整体运作效率和驾驶人员的作业表现,同时通过持续关注车队信息,可不断调整最合适的车队优化解决方案,持续改善车队。
车载配置
导入车队管理系统后
可根据现地现物的调查,提案物料搬运设备的适合机型&台数,整理出合理的物流动线。
丰田车队管理系统为您带来的为您带来的远不止于车队信息管理,借助强大的专家团队支持,还能为您提供持续的数据分析、一对一的技术支持和量身定制的改善提案。在周而复始中令您的车队日臻完善。
5S改善提案
在5S改善提案方面,丰田主要有3个目的:1.发现异常、浪费。2.建立安心的作业环境。3.提升工作效率。
5S的构成
相信大家在作业现场,都有各自各样的困扰。
那么,5S就是帮助一一击溃这些困扰的工具。下面,小田田将为大家逐条介绍每项工序的内容和效果。
整理
作业:界定必要的物品和不必要的物品,处理不必要的物品。
效果:节约空间,杜绝过剩库存。
整顿
作业:将整理之后需要的东西按照方便作业的方式进行放置。
效果:节约时间,杜绝不必要的搬运作业。
清扫
作业:将现场和周围清扫干净,寻找根本原因,让机械设备和人可以充分发挥能力。
效果:杜绝故障,提升作业效率。
清洁
清洁:保持3S(整理・整顿・清扫),标准化实施。
效果:第一时间捕捉现场的异常→实现对策的制订和实施。
基于丰田精益物流理念的一环,丰田还可以为您提供以下5S专题的现场改善支持:
5S讲座 现场改善指导 精益物料工具
丰田叉车将继续致力于构筑安心·安全的作业现场,为作业人员和客户的作业效率出一份力。
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