作为我国最早研究和开发自动化物流技术的单位之一，国内领先的国内领先的制造企业集成化装备和系统解决方案提供者，北自所依托强大的系统集成能力、丰富的行业经验，以及对中国市场深刻的理解，北自所一直致力于制造业自动化、信息化、智能化技术的创新、研究、开发和应用。至今已完成500多个自动化物流系统项目，特别是在制造企业物流方面积累了丰富的经验。

北京机械工程自动化研究所物流技术工程研究中心主任 匡永江

随着生产规模地不断扩大，制造企业对生产效率的要求逐步提升，开始了以自动化物流技术应用为核心的生产物流系统改善，通过将原料库、线边库、成品库等改造成自动化立体库，并与自动化输送线、AGV等物流设备相互配合，大幅提高了生产效率与管理水平。我们应该意识到，未来业务将会不断发展变化，如新增产品和客户、压缩产品交货期、订单特性更加多样，以及人力成本地不断上涨等等。因此，客户需要的是一整套物流系统解决方案。

众所周知，系统集成就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。在系统集成方面，北自所有着自己的发展方向，即深入到整个生产过程，将物流与生产紧密衔接，以自动仓库为核心，集成多种自动化物流技术设备与信息系统，提供贯穿生产全过程的物流解决方案。这与多数物流系统集成商定位于提供仓储系统是有明显不同的。经过十几年的不断探索，北自所积累了丰富的制造业物流经验，能够为客户提供涵盖生产工艺设计、特殊装备开发、智能物流系统、MES以及ERP系统等各环节的整体数字化工厂或数字化车间解决方案的规划与实施服务。

事实上，北自所为众多企业制定过自动化生产与物流整体解决方案，从原材料到成品下线实现了自动化，以及整个生产流程的互联互通和全程可追溯。从每个丝饼下线开始记录其信息，自动根据生产节拍进行丝饼分拣，并将其送到不同的加工工位，满足了不同的生产工艺要求，经过前道处理的丝饼进入自动化仓库缓存，达到一定数量后，批量输送至包装线进行包装。包装过程中检测到不符合要求的产品，将其自动退回仓库进行单独处理，同时，根据不同的客户对象进行丝饼二次分拣以及不同的工艺加工，最终包装好并进入成品库暂存等待出库。

这些项目采用了RFID与条码自动识别技术、自动输送系统、北自所研发的专用生产设备、AGV、RGV、码垛机器人、自动立体仓库，自动分拣系统、MES、ERP等信息系统，实现了全流程智能制造。其中，从原材料开始使用RFID和条码技术，一旦成品出现问题，可以实现全程追溯，直到错误工序及工人。自动输送系统完全取代了传统的人工作业模式，在大幅提高产能的同时，节省了劳动力成本。

未来，北自所将在现有成绩的基础上，进一步加大资源整合力度，优化供应链，致力于打造物流系统集成领域的标杆，依托多年来积累的丰富经验满足不同行业企业的特殊需求，使物流系统与产品、生产环节紧密结合，最终为客户提供最优化、最省心的自动化物流系统解决方案!