为了适应企业发展和市场需求，提高生产效益，节约人力成本，提高生产自动化水平，众多轮胎企业决定增加轮胎自动分拣项目，无锡中鼎集成技术有限公司(以下简称“中鼎集成”)为众多企业提供了成套的成品轮胎输送、存储和分拣系统解决方案。

Smart 自动出入库均实现自动化、智能化

举例来说，青州盛世泰来橡胶公司使用的中鼎集成的自动化立体分拣项目占地面积约21 000 m2，总投资约2亿元，盛泰自动化分拣项目主要由成品轮胎经过动均试验机检测后从自动输送、智能分拣、自动码垛、自动存储及自动出入库等系统组成，在整个过程中实现ERP信息系统下的自动化、智能化、无人化，满足盛泰年产1200万套轮胎的远期需求和发展。

该方案采用组合式货架进行存储，共计14个巷道，14台超过30 m的堆垛机进行出入库，最大库存量50400个托盘位。该系统通过二楼自动分拣系统输送至仓储作业区，通过全景扫描系统将合格品与不合格品进行自动分拣，再由龙门机器人进行自动码垛，通过输送线送至入库口，由14台有轨巷道堆垛机进行货物的入库，在一楼通过链条机、辊道机、拆码盘机、伸缩皮带机等输送装备进行成品轮胎的发货。

1、成品入库：车间成品胎通过动均试验机进行检测，检测合格后通过连廊输送至立库二楼分拣区。不合格轮胎输送至修补区。修补合格再次上线后通过输送连廊至二楼分拣区。

二楼分拣区内分拣线按照规格进行分拣至12个分拣口，龙门机器人自动将轮胎码垛至移动存放台指定位置。当移动存放台上单种轮胎积满一垛以后，由龙门机器人将整垛轮胎搬运至龙门库内指定位置缓存。龙门机器人根据WMS数据指令将对应垛位号的一垛轮胎搬运到空托盘上。满盘后的托盘经RGV输送至上位机指定的入库口，堆垛机搬运到指定货格内。

2、成品出库：WMS发出发货指令后，堆垛机取出对应实托盘放置库前输送机，由环形输送线输送至对应的发货口，经人工拆盘、贴标签、皮带输送机、立胎机构、伸缩皮带机等输送至货车内，货车内人工装运后发货。

项目亮点

整个项目的优势就在于，整个系统可以对每个成品轮胎进行信息跟踪，对入库和出库实现信息化管理，避免了人工造成的错误入库和发货时的错误，有效的实现了信息追溯，为企业节省了大量的运营成本，提高了运作效率。除此之外，超高堆垛机在立体仓库中的应用，也是整个项目的优势之一，一般立体库的建筑高度在24米以下除了成本因素外，国内堆垛机很难超过24米高是其中之一，在本案中采用了中鼎集成的第五代的超高堆垛机，在同等面积下库存量增加了28%，与盛泰的合作更加夯实了中鼎集成在自动化立体库的行业地位。其次龙门机器人在多品规的解决方案中应用也很好优化了效率，在入库过程中一个小时存在220个品规1660条轮胎需分拣、码垛，采用龙门机器人分区作业的模式很好的解决了多品规大流量的问题，是传统拣货、码垛的效率的8-10倍。

中鼎集成作为国内领先的物流系统集成商，拥有强大的定制化解决方案的能力和核心设备的研发制造能力。30年来中鼎集成的服务遍及食品、冷链、医药、新能源、锂电、汽车、机械、造纸、能源、化工、服装等多个行业领域，完成的各类工程案例超过500个。中鼎正在用自己的辛勤努力不断的完善自己，为用户，为物流行业的发展做出自己贡献。