以汽车行业为例，鉴于市场的发展演变和顾客对所购商品的高度个性化需求，人类创造性的重新加入势在必行。此外，根据顶尖咨询公司埃森哲(Accenture Consulting)的一项调查显示，85%的制造商预计：到2020年，制造业的技术焦点将转向“人机协作”。因此，尽管机器人善于以标准化流程大批量制造标准产品，如果想要让每件产品都有一点与众不同，那就必须对机器人给予指导，这是一个挑战。因此，我们也认知到生产线中重新找回人性化元素的必要性。

用一个工具制造所有的产品

在生产过程中，机器人只有与工人或操作人员的频繁良性协作，其自动化才能更好的发挥潜能。传统工业机器人在自动化生产中，往往需要繁杂的编程和漫长的精力做设定，而能够做到的也仅仅是按照既定的程序进行工作。然而，新型协作机器人能够直接与人类员工并肩工作。在人机协作领域中，人与机器得以互补和促进。工人可以加入人性化元素，使产品个性化，而协作机器人可以事先进行产品加工，或是为工人备妥需要加工的产品。机器人的使用不代表工人将被替代，而是增强工人的能力，并且让他们能够使用协作机器人作为多功能的工具，例如将其作为螺丝刀，包装设备和码堆机等等，从而完成更加繁重和危险的工作。工人则可以发挥创造性，处理更为复杂的项目。冰岛最大的奶制品制造商Mjolkursamsalan Akureyri董事长Sigurdur Runar Fridjonsson表示：“UR5机器人投入生产后，我们节省了长达3年的人工重复劳动量。”

(在加拿大多伦多的Paradigm Electronics电子公司的工厂中，UR10机器人与员工并肩工作，为扬声器箱进行打磨抛光。)

“新型协作机器人能够与工人们共享空间，并肩工作而无需使用安全隔离。钟摆式操作方式令人机互动更加安全，而且允许员工随时检查生产进程，灵活掌控生产过程。” Paradigm高级产品经理约翰菲利普(John Phillips)表示。

基于上述，协作机器人需要具备这些特性：操作灵活安全，易编程。只有具备这些先决条件，人机互动协作才能蓬勃发展。

无限可能与不断超越

无论是进行深海考古寻找价值连城的宝藏，还是到禁区内处理核废料，机器人都是一个可塑性极强的多功能工具。如同电影阿凡达中一样，人类依靠科技力量能够到达更远的地方，完成那些从前看起来不可能的任务。这些知识已具备，让我们充分发挥它的力量吧!