悉数我们身边的机电用品，不难发现很多质量超群、功能卓越的产品都来自东芝(TOSHIBA)。作为一家全球领先的综合机电制造商和解决方案提供者，东芝一直专注于成本效率，并把别处节省下来的成本让渡给消费者。为了减少供应链成本，东芝决定建设一个空间利用率高的新型配送中心。

创新型解决方案打造全新的配送中心

在上述规划的指导下，东芝和全球领先的物流解决方案提供商德马泰克携手合作，在位于悉尼西郊的 Pemulwuy采用德马泰克模块化货到人系统，打造一个面向未来的新型配送中心。

在这里，具有极高空间利用率的单深和双深存储缓冲区仅占地380 m2，分18层，每层均配备多层穿梭车，总共可容纳10600个料箱。全新的第二代多层穿梭车技术，极大地提高了生产效率和吞吐能力。

多层穿梭车模块化货到人系统

新配送中心的核心部分是用于储货、补货和拣选的德马泰克多层穿梭车模块化货到人订单履约系统。模块化货到人订单履约系统包括德马泰克多层穿梭车库存缓冲区和货到人拣选站。订单产品以每小时500个料箱的速度从库存缓冲区提取后，交至货到人拣选站，拣选完成后，通过区域路线规划系统，输送到最终发货区。

该模块化多层穿梭车货到人系统根据东芝实际情况量身打造，具备以下优点：

● 双重功能货到人拣选站

货到人拣选站具备双重功能，可灵活用于拣选和补货。

● 适应多变的料箱尺寸，科学的品规存储

通过易拆装分隔板，每个料箱的存储尺寸可灵活变化，多层穿梭车系统共可容纳 80 000 多个品规。高周转率品规存储在仓库控制管理系统前端，低周转率品规存储在后端，大大缩短取货时间。

● 准确的订单拣选

“料箱抵达拣选站时，经系统自动扫描后，显示器上出现品规图像和需要拣选的数量。料箱内有隔断的情况下，还会指示操作人员从料箱哪部分拣选。”德马泰克解决方案经理Darren解释说。

产品拣选位置装备量秤， 预期重量偏离实际重量时，操作员会收到再次确认的提示。

● 仓库控制管理

自动化系统的控制，由德马泰克DiQ仓库控制系统与东芝的Oracle仓库管理系统集成，两者各司其职，共同负责仓库控制管理。

东芝未来收益喜人

德马泰克多层穿梭车货到人系统，不仅优化了配送中心的占地空间、大幅简化了工作、降低了劳动力成本，而且耗能低，运行更安静，使东芝在降低供应链成本的同时，为环境保护做出了巨大贡献。

东芝全澳物流经理 Tim Proust说：“我们预测，德马泰克模块化货到人系统将显著提高生产力，节省成本。根据计算，投资回报期将只有18个月到2年。”