Nord Drivesystems公司在总部所在地Bargteheide市进行软硬件的开发设计，其中包括了自己的EMV电磁兼容性实验室和测试中心。因此始终存在着与公司设在德国北部生产基地进行深入交流与合作的可能性。但对Nord公司而言，与用户一起开发基于技术标准的应用技术解决方案并迅速的将解决方案转化为实际产品生产才是最重要的。只有当产品研发、设计、生产制造以及机械和电气等环节都非常紧密的相互衔接时，才有可能真正做到企业的顺利发展。

在Nord公司的电气设备生产厂中可以按照用户的特殊要求完成单件产品的生产

这就是为什么Nord公司自上世纪80年代起就在德国萨克森州的西北建立自己的电子产品生产厂的原因了。多年来Nord公司的产品品种和生产基地都在不断地扩大，最终形成了今天强大的生产能力、并最终使自己设计、生产的印刷电路板具有很强的竞争力。正如Nord公司领导人Frank Wiedemann先生所解释的那样：“在Aurich生产厂中是用高端设备进行生产的。在其他地方用这样的高端设备进行生产出来的同类产品不会那么便宜。因为Aurich生产厂生产的产品价格与产品批量大小无关，即便是按照用户特定要求生产的单件产品也无需特别调整生产设备。”

这里要求用户最大程度的掌握好自动化和手工生产之间的平衡。对企业的生产而言，效率、速度和精益的物流链对提高企业竞争力有着至关重要的作用和意义。

Aurich生产厂自动化的核心是SMD装配生产线的自动化。2020年，Aurich生产厂又扩建了第二条自动化装配生产线。这就将每年的生产能力从13 000件提高到了25 000件。虽然产能增长近一倍，但从收到用户订单到产品交付整个过程的效率却提高了许多，并实现了集中控制。所有的数据和信息都捆绑在一起，并且可以随时随地的调用和查阅。另外，装配工艺和测试方法都可以根据用户的特殊要求单独的调整。根据零部件上的二维码还可以在THT直通式装配线的各个装配工位上显示其装配工艺。这不仅保证了将正确的元器件安装到正确的仪器设备中，还提供了更大的生产灵活性。

为了准确无误的完成生产任务，在完成电路板所有元器件的组装和焊接之后还要通过光学仪器进行检查。在THT装配生产线中再将一些焊接了导线的元器件焊接到电路板上。此时的焊接也是在氮气保护环境中完成的。完成所有元器件的装配之后，最后一道工序就是电路板100%的功能测试。离开THT生产线之后，这些电路板直接进入看板管理的成品库。

Aurich生产基地生产的产品主要是一些按照用户订单生产制造电气控制柜装备和分布式配置的变频器。这类产品的特点是无需很长的生产准备时间，所需的仓库仓储容量也不大。但Nord公司仍然有着充足的原材料库存，足以保持不间断的连续生产三个月之久。

这是Nord公司时至今日一直没有受到新冠疫情影响的众多原因之一。在保持社交距离和防疫措施生效期间，Nord公司的生产也一直没有停止。另外，Nord公司也通过第二家供应商减少了物资采购中的依赖性。这最大程度的保证了生产用户的订单、及时的按照用户供货期的要求交货。

未来，Nord公司将在Aurich生产厂加盖物流中心，凭借自身灵活的生产方式贴近电气制造业用户，以便更好地为其服务。