世界经济论坛上博世汽车部件(苏州)有限公司荣耀入列“全球灯塔工厂”。

苏州生产基地作为博世全球100多家工业4.0项目试点工厂之一，博世苏州是博世工业4.0战略在中国成功落地的项目，凭借在工业4.0领域积累的先进经验，推进加快制造业的数字化改造，谋求从“生产型制造”向“服务型智造”转变。

2021年木牛流马荣幸成为博世苏州工业4.0战略升级的推动者。木牛流马无人叉车助力博世苏州某仓储物流中心缓存出入库智能化升级。

什么是灯塔工厂？

灯塔工厂，是指由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选出的数字化制造与全球化工业4.0的示范者。这项称号的评判标准包括是否有第四次工业革命的所有必备特征，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G等技术。因此，灯塔工厂就是指那些评选出的，拥有足够的科技含量与创新性的“世界上最先进的工厂”。

世界经济论坛指出：“作为集团内部卓越生产的典范，博世苏州在生产和物流环节实施了数字化转型战略， 将生产成本降低了15% ，同时将产品质量提升10% 。”

灯塔工厂网络正组成一个联盟，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的全部潜力。在整个价值链上，无论制造企业还是行业整体，都将从这种新的合作精神中获益。

整个流程，物料入库，由输送线输送到打包机，打包完成后将物料输送至取料口，相机自动识别物料信息，客户WMS发送任务给木牛流马智能交通管理系统，木牛流马交通管理系统收到信息后，指派空闲无人叉车去取料口搬运物料，转运至高位货架指定位置暂存，任务完成后回到充电点等待。当收到出货信息时，无人叉车将相应货架上的托盘取下放到出库输送线上，转运完成。整个产品出入库的物流转运实现了无人化操作，订单产品实现了全流程实时跟踪。

AGV全天候运行，减少了数名人工；实现了打包机，输送线，无人叉车，WMS之间的信息交互，提升了20%的转运效率；将转运错误率降低为0；提升了整个仓库的智能化水平。

在工厂智能化升级中，物流智能化是关键一个环节，苏州博世一直在物流的无人化方面进行着诸多探索，智能工厂的建设走在全球的前列。木牛流马的技术专家从两年前就参与博世苏州的技术交流和解决方案的共同研发，有效将无人叉车投入灯塔工厂的物料搬运环节。

木牛流马致力于制造业物流的智能化升级，在近几年参与了10多家包括汽车制造，化工制造，新能源等行业头部企业的近50个项目建设，木牛流马坚持严要求、高质量、稳交付、100%验收的企业标准，为制造业物流提供工业级的产品。