安吉智能 | 汽车零部件存储新思路
同一个客户 vs 不同生产场景
定制化柔性数字解决方案
打造工业4.0时代 智能物流
安吉智能针对某著名合资汽车零部件企业生产线分布全国的情况，根据其不同环境、运作状态以及生产需求成功落地多个智能物流项目。
合作期间，安吉智能持续性维护升级方案以及引进行业先进设备及系统。提供全生命周期运维服务，帮助客户实现降本增效。
▲ 客户某工厂方案部署前后效果对比
客户需求
中国汽车零部件产业规模进持续扩大，市场集中度较高，头部企业加大生产量的同时，还需要继续关注效率、品质和成本。
大批量订单的增加迫使客户扩增产线，导致工厂物流区域缩小。为满足工厂生产流量，客户需调整仓储结构以及模式，提高仓储效率。
定制智能设备集群解决方案
仓储利用率提升170%
基于对客户业务的深入理解，安吉智能提出无人叉车+定制多层货架+料箱机器人的智能设备集群运作方案，实现多种箱型高密度存储。
智能运作流程
该方案解决客户一站式多元需求，兼容托盘级和料箱级不同规格与型号的货品存储，在物流区域面积缩小40%的同时，有效提升170%存储量。
物流行业首创塑箱机器人全自动上线，C类原材料从入库到成品下线全流程智能，节省18个岗位，仓储拣选搬运效率大幅提升。
多系统智能集成
引导场内物流管理革新
多系统集成(SAP/WMS/FCS/NDC/RCS)，实现库存、任务、设备、运营全流程智能互联，基本杜绝了设备之间的互相等待。整体运作效率相比部署前传统人工作业提升了4倍。
通过精准任务派发以及智能管控设备行驶路径, 满足客户50托/h出入库流量需求，实现整体配送能力和生产效率的提升。全流程数据可视化，实时更新库存信息。
安吉智能通过方案架构复制，已帮助该客户实现多个工厂快速 & 便捷 & 智能化升级改造。
未来，安吉智能将继续发挥自己在智慧物流领域的丰富经验，为更多客户带来专属智能仓储方案。从流程入手，针对性攻克传统物流痛点，真正实现全供应链智能化升级。
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