药品制造、存储、出入库、运输等各大物流环节均有相关的质量体系监测，国家药监局等相关部门会随时进行监督和检查。如制药企业要满足GMP药品生产质量管理规范的认证，医药商业公司或连锁大药房则需通过GSP药品经营质量管理规范的严格验证等。

随着近些年医药行业的迅猛发展，全国现有上万家药品开发企业和数不清的药品生产企业，药品类型多达几十万种，药品的仓储和运输的处理难度也会大大增加。

药品的存储和运输需要对温度和湿度进行精准控制，医药仓库按照不同药品的存储温度，可划分为冷库、阴凉库、常温库等，而湿度则需保持在35%-75%左右。

随着医药电商零售的兴起，药品的销售形式就会越来越散，因此药品的拆零拣选需求便会大大增多，相应的物流方案的设计难度也会越来越大。

合规性不仅是药品经营的重要前提，同时也是德马为医药企业设计物流解决方案的基础条件。同时，医药物流管理软件在开发过程中的质量管控及合规性要求也较高。

德马智能物流解决方案是为客户的业务发展所服务的，如为连锁大药房规划物流方案时，需要重点关注门店数量及日均销售额、扩店速度和未来的区域等因素。

对于任意医药项目的投资建设，德马都会结合客户的投资预算一起共同考虑项目建成运营后所带来的投资收益比。

根据医药客户的物流场景特点，德马选配托盘四向车系统、箱式多层穿梭车系统、Miniload等多样化的设备组合，定制化打造贴合客户需求的个性化解决方案。

由于药品经营需要三方物流的介入，德马在规划时需要考虑如何进行软件开发，以实现仓储管理系统，三方物流集分系统以及冷链实时监控系统之间的联动。

由于医药行业物流项目的规模和体量相对较大，客户对物流流量和效率要求也较为严苛，而市场上现代化的物流装备层出不穷，物流规划面临难题。德马结合医药客户的不同需求，在项目中创新运用先进的自动化解决方案，将AGV设备、箱式多层穿梭车系统、托盘四向车系统、机器人拣选系统、货到人拣选系统与德马自研的输送分拣核心产品相结合，辅以医药物流管理平台，实现药品的智能仓储、自动拣选复核和出库，有效应对医药行业的物流挑战。

如某药企宁波项目的末端分拣区域，德马采用了电动转向轮分拣机，以减少操作人员数量，分拣效率达3000箱/小时，比起原先的人工处理方式，作业效率大幅提高。又如在某医药商业企业山东项目中，德马设计了双层货到人拣选工作站的作业模式，每小时可处理300-400订单行，相较于传统的拣货模式，效率提升了2倍以上。

德马在为某创新型生物制药企业打造的制药物流整体解决方案时，创新规划了托盘堆垛机立体库和托盘四向车冷库，搭配自研的WCS和四向车调度系统，可支持该项目近一万个托盘的原辅料存储量+500个托盘的成品存储量。

德马自研的智能输送分拣设备采用电动滚筒和永磁直线电机驱动，相比于普通电机，能耗会大大降低。经测算，规划1-2km的i-G5箱式输送线体，可为客户节能15%-20%，坚持使用将收益颇丰。

未来，德马将继续深耕医药行业，不断完善输送分拣产品线，实现硬件设备和软件系统全球化、解决方案规划全球化，物流系统的设计标准满足美国、欧盟、澳洲等海外区域市场的准入要求，助力客户产品远销世界各地，为医药行业物流发展贡献德马力量。”张经理坚定地说道。