在消费类电子产品和汽车汽配等行业的生产工艺中,涂胶质量直接影响到产品的使用寿命和安全性,而传统的2D视觉无法对涂胶高度进行检测。因此,引入3D视觉来弥补这一短板,不仅能够基于多个工艺标准对涂胶质量进行检测,更能够为企业提供可靠的质量管控保障。
3D激光轮廓传感器基于激光三角测量原理,通过硬件内置的高精度3D算法,实时输出高帧率、微米级精度的点云数据、深度图和亮度图数据。海康机器人提供的胶路检测方案, 广泛适用于3C行业、汽配行业中的涂胶检测场景。
3C行业胶路检测
· 需求背景
检测手机中框点胶质量,包括胶宽、胶高、断胶及塌胶、爬墙和掉胶
· 行业痛点
传统检测方式效率低,误判漏判断严重
传统2D视觉无法兼容多种检测需求,例如胶高检测和塌胶检测
· 检测难点
胶路不规则,拐角处成像易出现噪点
需要把手机框侧壁与胶路做精准区分
产线速度快,对相机帧率要求高
方案构成
· MV-DP3020-01P
· VM 3D算法流程
检测效果
胶宽重复性精度<0.05mm
胶高重复性精度<0.02mm
过杀率<0.1%
漏检率<0.01%
速度达200mm/s
汽车行业胶路检测
检测汽车配件涂胶胶路高度、宽度、缺胶、断胶
传统2D视觉均无法检测胶路高度
传统检测方式效率低,易漏检
同时检测多条胶路,相机视野要求大,精度要求高
节拍要求快
· MV-DP2120/DP2470/DP3580/DP2060-01H
胶宽重复性精度<0.5mm
胶高重复性精度<0.2mm
胶体的体积测量
检测助焊剂体积
2D视觉无法检测助焊剂体积
助焊剂不规则,检测体积对成像及算法有较高要求
· MV-DP3060-01H
助焊剂体积重复性精度<0.3mm³
3D视觉检测技术相较于传统的2D检测方式,在胶路检测中的准确性和效率方面获得了极大的提升。海康机器人提供的基于3D激光轮廓传感器的胶路检测方案,有效提高产品质量、使用寿命、安全性以及生产效率,提高了企业的质量管控水平,助力企业转型升级。
文章来源:海康机器人Hikrobot
图片来源:海康机器人Hikrobot
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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2024-11-21
2024-11-19
2024-11-22
2024-11-25
尽管目前中国制造业大环境整体上还处于经济紧缩的状态,但品牌历史悠久的起重行业翘楚——科尼并没有迷失方向,而是把工作和规划做到前面,在低迷中寻找商机,在新行业中挖掘生机,无论产品销售还是工业服务都保持了良好的成长态势,这不仅得益于对市场环境的准确判断,也是对自身业务的良好布局。听科尼集团东北亚区总裁陈清波先生谈时局,聊创新,话低碳,看未来,不仅是一种工作分享,更是一种高价值的思维启迪。
作者:何发
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