某知名球墨铸铁精密部件制造企业在2002年购买过两台德马格铸造起重机,用于铸造车间内搬运熔融铸铁材料。球墨铸铁是一种性能与钢相当的铸铁材料,该企业使用这种材料生产高强度行走部件,用于建筑和农业机械制造行业。这两台购自2002年的铸造起重机使用了16年后,仍然可以正常使用,但随着该用户铸造专业技术需求的不断增长,要求搬运的铁水包可负载高达3吨的熔融材料,超过了既有起重机的负载能力。该用户深知德马格起重机在设计此类工艺起重机时可借鉴超过百年的经验,为此该用户找德马格起重机更换了铸造车间50.5米长的起重机轨道,并再次安装了两台德马格单梁悬挂式铸造起重机,将额定铸造负载能力提高到了10吨。
这两台全新的铸造起重机满足EN 14492-2标准中规定的特殊要求,以确保铸造起重机在极端环境条件下安全可靠地工作,包括研磨性粉尘和高温环境。新的铸造起重机仍用于其铸造车间运输温度在1500°C左右的铁水包,将其从熔化炉转移到浇注车上,再由浇注车将材料送往铸型线。在那里,优质的球墨铸铁材料被填充到模具中,完成其淬火工艺后铸造毛坯的过程。这两台铸造车间的起重机是基于成熟的通用起重机技术,进行非标设计,完全符合了该用户铸造车间工作的严苛要求。
两台新的铸造起重机在熔化炉和铸造小车之间的关键熔融金属搬运区间作业。如果起重机坏了,铸造厂就会停工。而这并不只是在长时间停机的情况下才会发生。操作员最多只有15分钟的时间将熔融材料从熔化炉输送到模具生产线。如果到那时还没有铸造出球墨铸铁,铸造作业就功亏一篑了,变成了传统的灰铸铁,对制造精密部件是没用的。出于这个原因,两台新起重机是为最大可用性而设计的,专为安全性和冗余进行了特殊设计。起重机的驱动装置均由隔热板保护。起重机桥架外壳精确地安装在桥架的中心,因为主梁端部的热量更高。起重机桥架本身设计和制造得非常坚固,以避免挠度干扰和极端振荡。起重机行走单元的四台行走小车均由驱动电机驱动,并配备手动释放制动器的功能,这使得起重机也可以在只剩两个驱动电机能工作的情况下运行。起重机的钢丝绳电动葫芦具有带底部滑轮的吊钩,与整个起重机一样,设计可用于高达55°C的环境温度。连接在吊钩上的称重装置(也适用于高温环境)可向操作员显示盛满钢包的重量,总重可达8吨。其他选项旨在确保起重机在高温和多尘环境下的高可用性,比如,可自动调节的扫轨装置可持续清扫起重机轨道上的研磨粉尘。
这两台起重机均配备了防撞保护,且起重机分别由一个德马格DRC-D3无线遥控器控制,这确保了操作人员能够与高温的负载保持足够的安全距离。铸造车间的极限高温环境中,起重机控制过程的安全性和效率在很大程度上受到控制设备的影响。德马格DRC-D3无线遥控器确保了操作员的行动自由和更高的安全性。DRC-D3无线遥控器是德马格最新一代遥控器。集成在手持式发射器中的电池可在2.5小时内充满电,并可连续工作长达5天。一台起重机上最多可配备三个发射器,只需按下按钮即可在它们之间切换控制,而不会妨碍操作过程。通过这种方式,单个起重机可以简单地从一个操作员移交给另一个操作员,并在几秒钟内在发射器之间切换控制人员,可极大缩短熔融金属材料从熔炉到铸造区域搬运的时间。
DRC-D3高度可靠和强大的无线电传输方法抗干扰,并允许多达40个无线电系统彼此靠近运行。自适应无线电传输方法自动检查给定传输频道是否可用或是否已被另一设备使用。它们可以与在其附近的相同频率范围内工作的其他系统共存。手持式发射器配备了一个单色显示器来显示有效载荷和一个振动报警器来发出过载警报。该无线遥控系统操作距离最远可达100米,使操作员能够在安全距离外控制起重机,而无需进入任何有潜在危险的高温和溅射区域。
德马格起重机和该用户密切合作,在工厂休息期间拆除了旧的起重机,并安装了新的起重机轨道和起重机,并将电源也进行了更新和结构更改,同时将浇包方式从手轮手动倾注升级为电动倾注。该用户短暂的假期结束后,其铸造车间的员工即可用新的起重机一起工作,这些新的铸造起重机使用了德马格久经考验的起重机部件,从一开始就能够平稳运行,再次向该用户证明了德马格起重机在苛刻条件下的可靠性、安全性和高效性。
文章来源:德马格起重机DEMAG
图片来源:德马格起重机DEMAG
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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