仓库零件存储在二层的货架上，而存储工具和原材料的货柜遍布整个仓库，已经没有多余的地面空间；操作员花费在步行和拣选上的时间过长，时间效率低下。USNR希望通过安装Fastems柔性制造系统（FMS）来升级制造设备，以节省行动时间来最大程度地提高空间利用率和生产率。

卡迪斯以高效、灵活、安全的自动化仓储解决方案，帮助USNR解决容量不足、拣选慢、效率低的仓储难题。

重新设计USNR仓库首先要整合库存零件存储，Kardex Shuttle能够存储近2,500个SKU。两台高度为9.14米的Kardex Shuttle存放下了USNR的所有零件，帮助其省去了传统货架和夹层，节省了92%的占地面积。

USNR的销售订单来自需要备件或更换零件的客户，以及其他仓库的转储订单，每周需处理约400-500个产线订单。Kardex Power Pick System库存管理软件为USNR进行信息读取和分拣，拣货时通过按灯拣选技术的指示，操作员只需按下按钮，系统再自动识别和检索。高效的拣选过程，有助于USNR完成快速交货。

USNR仓库升级过程中，还有两台垂直升降式仓储系统分别用来存放工具和原材料。当需要更改或替换工具时，柔性制造系统中的制造管理软件（MMS）操作系统会自动与维护部门进行交流，还能预测何时需要更换工具，帮助操作员完成工具配置和更改的工作；为便于存储和检索原材料，系统增设了手动提取台，且在设备前方配备了一台桥式起重机，用于升降重型材料。

系统遵循货物到人原则，无需步行至货架，也无需寻找零件，精简后的操作流程节约时间、提高效率，USNR减少了40%的仓库劳动力。且系统的存取口位于人体的“黄金部位”，即腰部和肩膀之间的区域，操作员无需弯腰或举高，符合人体工学。