米亚斯丨汽车行业冲压板料自动化仓储解决方案

米亚斯MIAS 2024-02-19

米亚斯根据实际项目需求提供两台重载型堆垛机，实现冲压线首自动上料，与AGV和RGV小车完美对接，高效实现出入库任务。助力其冲压产线自动化和车间面积的高效利用。

一汽红旗冲压板料立体库项目

著名汽车品牌商-红旗打造的智能制造工厂，是一家按照“现代化、智能化、绿色化”理念建设的标杆性的现代智能工厂。该工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，其中冲压生产线全过程自动化率超过70%。

米亚斯根据实际项目需求提供2台重载型堆垛机，实现冲压线自动上料，与AGV和RGV小车完美对接，高效实现出入库任务。助力其冲压产线自动化和车间面积的高效利用。

客户痛点

· 载荷大：单元货物板料尺寸不一样，分为大、小托盘载具两种，重达12吨

· 空间有限：冲压板料体积较大占用厂房空间，希望在有限的空间能够存储更多的物料

· 生产效率提升：冲压生产线全过程自动化率一般较低，传统作业人力和机械搬运配合，制约生产效率提升

· 信息交互复杂：板料上下线时需要与多种设备进行交互，以实现板料自动出入库

米亚斯解决方案

板料自动出入库（板料自动入库和空托盘或问题板料的自动出库）

冲压线中控系统向立体库下发入库任务，立体库给中控系统反馈允许信号，中控系统给AGV小车发入库任务；

AGV运送新的板料到指定位置后，堆垛机自动识别板料料号，开始执行入库任务；

同时堆垛机遵循先进先出原则，将空托盘（或问题板料）自动出库，转运至AGV上，由AGV自动转运至指定区域。

板料自动上线（板料自动上线和空托盘或余料自动入库）

冲压线中控系统向立体库下发出入库任务；

当上料RGV到达指定位置后，堆垛机自动将空托盘入库；

堆垛机遵循先进先出原则，将下一个需要生产的板料自动出库，转运至上料小车上，上料小

车自动进入冲压线下一生产环节。

储位： 72个货位(板料托盘)总计近900吨板料

项目收益

· 冲压车间板料立体库的落地应用为客户节省了大量的人力成本，上下料环节无人化作业使得冲压车间自动化率大幅度提升；

· 传统冲压产线制造工艺流程得到高效率优化，可以在板料制造加工环节进行快速的出入库作业，满足高流量节拍助力柔性化生产；

· 制造车间产线空间得到优化，实现更多冲压板料自动化密集存储。

堆垛机参数（具体参数根据实际工况动态调整）

文章来源：米亚斯MIAS

图片来源：米亚斯MIAS

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责任编辑：朱晓裔

审核人：李峥