作为阿里巴巴提出的“新制造”平台，犀牛智造以全新的C2B2M*模式，让“卖衣服”的故事有了新篇章。其中，作为保障C2B2M模式敏捷交付的重要一环，海柔助力犀牛智造打造的杭州、宿州两个服装辅料裁片ACR智慧仓项目已平稳运行3年，为犀牛智造工厂践行服装产销一体化的模式提供了强有力的效率保证！

传统的服装供应链模式为了快速响应消费者的需求，大部分采用预测潮流趋势，提前备货的模式。这种重资金、高库存的模式造成的“囤货”问题一直是行业中难啃的骨头。

作为阿里巴巴打造的第一个新制造平台，犀牛智造借助云计算、物联网、人工智能、机器人等技术切入服装制造行业，对传统服装生产模式进行柔性化改造，将行业平均1000件起订、15天交付的流程，升级为小单快反、柔性快反的生产模式，为中小企业提供小单量、多批次、高效的生产选择。

这种“小单快反”模式最大的优点便是灵活，能够根据预测款的市场反应再决定是否大规模生产，该模式的核心是供应链反应必须快！

2019年10月，由于海柔创新在鞋服行业有丰富的仓储自动化改造经验，犀牛智造决定在其杭州工厂服装辅料裁片仓引入海柔创新HaiPick System 1 经典货箱到人自动化解决方案，打破存储货位少、人工拣选效率低易出错等困境，为接近翻一番的生产效率打好基础！

服装受潮流风向、季节更替等影响，产品的开发迭代上新极快。一件衣服从来料、剪裁、缝纫、后整、到成衣打包出库，流程繁多。同时，面料、款式、颜色、尺寸、工艺上存在很大的差异，加上所搭配的纽扣、拉链、装饰亮片等品类繁多的辅料，造成服装采购生产仓储环节上极高的复杂性，对供应链的整体管理提出了巨大的挑战。

由于杭州ACR仓同时服务犀牛智造自有产线与其他服装厂商，仓内存放着192万+件辅料，SKU多达1000种。这些大大小小、无二维码的物料怎么样才能紧凑有序地存放在仓库中，既保障辅料在生产环节中灵活调用，又能降低对工厂空间的占用。这对犀牛智造工厂的生产制造效率来说至关重要，为此，海柔的解决方案工程师们定制了新解法！

根据现场物料规格，海柔创新将其分别存储在3种规格的料箱中，货架的层高根据料箱高度匹配调整，充分利用仓库的每一寸存储空间，提升库容利用率。现在，仓库可以满足192万+件辅料的存储，存储密度提升3倍，极大满足服装产线的需求。

如今，当一件衣服版型敲定后即可通知ACR仓进行备货，纽扣、衣服裁片等原料到达ACR仓后，系统自动推送提醒辅料到齐可上产线！

此外，海柔为杭州ACR仓配置的是可折叠料箱，当料箱从外部厂家回流运输至杭州ACR仓时，折叠起来的料箱节省了一半的运输空间，为犀牛智造进一步节省物流成本。

服装生产像是一个拼图的过程，将布匹、装饰物等组装起来，这就意味着衣服“组装”的时候，原材料必须在产线“等候”。因此，在方案设计阶段，双方就进行多次研讨，如何让ACR仓成为一位“会思考”的管家，根据产线快速调整自身任务。

依托自身先进的工业互联网、智能算法等，犀牛智造将ACR仓的数据与采购、产线等环节打通，实现精准的供需匹配。同时，结合海柔在鞋服行业众多落地项目经验，双方创新性地开发了预分拣功能、排序功能、紧急插单等，发挥软件、硬件优势，共同让服装原材料更准时、有序到达产线！

在产线没有生产任务时，系统会自动下发预分拣订单，ACR机器人将下一订单所需的衣服辅料存放在靠近出库工作站的货架上，进一步提升出库效率，实现辅料出库流量达150箱/天，裁片峰值出库流量达900箱/天，助力产线实现快速交付的目标。

此外，一次性拣选6个料箱的ACR机器人，将按照订单生产计划与任务优先级进行排序放箱，例如，先放置生产衣服的原材料，再放置生产裤子的原材料。同时，机器人拣选支持紧急插单，保证生产任务临时调整后，相关原材料可以紧急出库。

项目上线后，海柔创新的方案，特别是当时创新开发的预分拣功能、排序功能等获得犀牛智造的点赞认证。在杭州ACR仓运行2个月后，犀牛智造再次选择海柔创新，将杭州仓的成功经验复制至其安徽宿州制造基地。有了此前的合作基础，双方在前期的需求调研、方案设计上配合更加默契，实现宿州仓1个月内部署上线，为犀牛智造宿州工厂更大量的服装生产任务提供效率保障。

未来，海柔创新将继续以智能、柔性、高效的仓储物流解决方案，助力更多行业客户解决生产供应链痛点，共同为中国制造带来新亮色，实现高质量发展。

文章来源：海柔创新HAI ROBOTICS