传统的制药工厂，人工管理物料导致难以实现物料追踪，从而影响了物料的及时供应。然而，在数字化工厂中，ASRS立体库通过自动化集成系统贯穿计划、质控和物流环节，实现了自动收货入库、质量管理、存储管理和发货出库，确保了物料的安全和及时供应。因此，ASRS立体库是帮助制药企业从传统工厂向数字化工厂转型的关键一环，可以说它颠覆了传统的操作流程。

瑞仕格的ASRS托盘立体库解决方案在此领域独具特色，通过采用“Vectura堆垛机+Row Carrier卫星小车”的方式，已在国内多个项目中得到成功应用。其中，国内某生物制药头部企业采用了瑞仕格的ASRS托盘或箱式立体库系统，包括3台双深Vectura堆垛机，近6000个托盘输送系统。该系统在有限的空间内优化了存储密度，并实现了在冷藏和冷冻环境中的全自动无人作业。这一项目不仅是生物制药（单抗）领域的首个-50度深冷环境自动化搬运项目，也标志着制药行业迈向智能化和自动化的重要里程碑。

随着医药产品的不断丰富，为避免生产过程中感染、交叉感染以及混淆差错的风险，物料处理的正确与高效则显得尤为重要。在这种背景下，AMR系统的跨区域配送发挥着重要作用。通过集成AMR自动搬运系统，将物流系统与生产线高效衔接，实现了生产自动化和数字化管理在实际生产中的落地应用。AMR系统的自动端到端物料配送功能在提高配送效率的基础上，有效隔离了人流和物流，从而全面避免了污染的发生。

为满足产能提升的需求，天康制药苏州基地选择了与物流自动化解决方案提供商瑞仕格合作，并引入了5台AMR小车。通过AMR输送将全自动的物流系统与生产线高效衔接，提高了生产效率，并在冷藏及冷冻环境中最大化地减少了人工作业。AMR输送系统将全自动的物流系统与生产线高效衔接，助力天康制药实现了生产的数字化转型和提升效率的目标。

SynQ智能物流管理系统是瑞仕格专门为医药行业打造的，可以实现整个生产过程的质量监控和管理 。该系统具有优秀的流程集成能力，能够通过各种严苛的审核。利用SynQ，用户可以对物料流进行实时的可视化管理和全程追踪，保证了生产过程的透明度和可控性。此外，SynQ系统还支持完成欧盟GMP和美国FDA法规的验证要求，达到了医药行业高标准的监管要求。

麻醉药是国家管制严格的特殊药品，其软件系统的设计难度很大。但是，一家麻醉药领军企业却能够借助瑞仕格SynQ智能物流管理系统，成功实现了产品的可追溯性和操作的准确性。通过数据监控和可视化展示，SynQ系统从源头上保障了用药的安全性。

另外，在国内生物制药领域，SynQ系统也有许多成功案例。例如，某生物制药企业在使用SynQ系统后，明显提升了生产效率和质量控制水平。系统的全程追踪功能帮助企业精确管理物料流动，降低了人为差错的可能性，从而提高了产品质量和合规性。这些案例充分说明了SynQ在医药行业中的重要作用，为行业的可持续发展提供了有力支持。

在制药行业的发展历程中，智慧物流系统扮演了不可或缺的角色。自动化与数字化技术在医药行业的应用，不仅提升了生产效率和产品质量，同时确保了药品的安全性和合规性，为行业的可持续发展提供了重要支持。配套的智能物流系统，使得药品的流通更加高效、透明，为制药企业提供了全新的管理模式和运营标准。