根据不同产线海量定制化需求，仓库零部件规格尺寸多样，且大小件掺杂等特殊情况，德马泰克制定了可兼容大小件的高密度存储策略：大件货品存储于20.5米高、10,920个货位的托盘堆垛机系统，小件货品存储在巷道长达100米、33,600个货位的多层穿梭车系统，两套系统不仅空间利用率高，还可根据需求灵活扩展，满足年产35万台发动机的零配件存储需求。

当产线下达业务需求时，大件货品从堆垛机出库后，由托盘在线拣选站与AMR机器人系统完成拣选，这组“拣选搭档”成功将大件货品出库效率提高至221托/小时，可即时响应产线节拍，做到存储与拣选平衡。

小件箱货品从多层穿梭车系统出库后，由GTP货到人拣选站台完成订单拣选。结合可实现订单排序的多层穿梭车系统和货找人作业模式，系统的作业效率可高达1,627箱/小时。整个环节中，系统还会在底部自动筛查出不合格料箱，保证业务效率与生产安全。

为打造“仓配一体”的物流系统，德马泰克还植入了为中国客户量身定制的仓库执行系统(WES)，实时监管系统及设备运行情况。系统在“排序、拣选、及时送料”等环节精准无误基础上，还能与产线需求实时互通，通过生产拉动产线物料供给，紧急订单20分钟内即可出库，仓库运营压力大幅度降低，物流效益可见一斑。