电流传感器中的磁铁芯、柴油发动机火花塞中的控制元件以及机械钟表中的弹簧等各种零件有什么共同点?它们都可以由德国哈瑙市磁性合金知名制造企业生产的合金丝制成。这些合金丝由铁、镍和钴组成的基本合金通过铬、钼和钛等添加剂增强,并在真空中熔炼而成。在该公司自己的拉丝设施中,材料随后经过加工,制造出具有特定延伸率的软磁线或非磁性弹簧钢。全球各地对这种特殊电线都有需求,这些电线通常需要使用客户指定的合金制成,因此,该企业重组了其在哈瑙的生产线,将电线拉丝设施转移到一个现有但完全现代化的建筑中,并为拉丝设施配备了四台德马格V型梁起重机。
德马格基于仿生学原理设计的V型梁可使光线通过量增加30%,使工作场所更明亮、更有吸引力。V型梁采用锥形隔板接头的低振动设计,锥形隔膜接头可更有效地适应压力和拉力,从而将共振频率降低30%。V型梁的低振动设计能够特别精确和谨慎地定位敏感和重型负载,显著提高了起重机的精度和灵活性。由于采用了重量优化设计,减少了非承重表面,V型梁设计将传统箱型梁的重量大幅减轻了,提高了自重与负载能力比,降低了传递到现有支撑上部结构的力,为建筑师规划新建筑提供更大的自由度。负载能力、稳定性和工业安全等因素对于起重机系统的效率是决定性的。德马格 V 型梁完全满足这些要求,可以提高负载搬运效率和起重机运行可靠性,从而为用户带来生产效率的提升。
安装德马格全新的V型梁起重机前,该车间有两跨起重机轨道,长约55米,轨道跨度约9米。每一跨都配备了一台箱型梁起重机,载重量为3.2吨。这两台老的起重机都是1956年制造的,需要被更换,该企业的需求是通过可靠的起重机确保起重系统的长期可用性。新的V型梁起重机需要安装在既有的车间轨道上。这是德马格新型V型梁起重机的理想应用。德马格V型梁起重机的自重优势和先进设计显而易见。拉丝设施区域安装的老式箱型梁起重机中,有一台起重能力为3.2吨的起重机,自重达3吨,而新安装的德马格V型梁起重机起重能力也为3.2吨,而自重仅为1.7吨,由于德马格V型梁起重机的自重仅为该用户现场既有的老式起重机的一半多一点,车间既有起重机轨道上的载荷显著减少了,为此用户可以在每跨轨道上安装两台新的V型梁起重机。这带来了几个好处:在新安装的起重机的作业区域,也需要更换既有的立柱式悬臂起重机。为了实现这一点,该用户需要更新地基,然而由于地面条件限制,这将非常复杂且昂贵。通过将既有轨道上的桥式起重机的数量增加一倍,可使得该用户能够在不影响制造的情况下避免更换新立柱式悬臂起重机带来的昂贵投资。
德马格V型梁起重机还为该用户维护人员的维护和检查工作提供了更高的安全性。因为维护人员可以看到整个车间,而不必在看不到他们的实心箱型梁后面作业,会让他们感到更安全。该企业哈瑙市的生产设施中大约有 350 台起重机,其中包括大约 60台桥式起重机。它们均由德马格的专业服务人员定期进行维护。该用户的维护人员和德马格起重机一起为该工厂的所有起重机制定了维护计划。它旨在通过预防性维护及时确定用户的起重系统需求,以最大限度地降低任何后续成本。
为此该用户还采用了一种新的方法来监控和记录起重设备的可用性。该系统使操作员和德马格起重机的服务人员能够连续访问起重机与维护相关的操作数据。这些起重机均配备了德马格状态监控系统,该系统还可以通过平板电脑等移动设备实时远程访问起重机的运行数据。该系统可以查看设备状态信息并生成报告,以及监控和记录特定的操作数据。系统记录和提供的信息使维护工作得以优化,警示潜在故障,并提高安全性。这些信息可以一目了然地评估需要进行维护的根本原因或一切是否运行正常。德马格状态监控系统是预防性维护的重要配置,通过它可确保用户起重机的持久可用性。自安装以来,这四台V型梁起重机一直平稳运行,由于不连续使用,预期使用寿命也将极长。
文章来源: 德马格起重机DEMAG
图片来源: 德马格起重机DEMAG
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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