在当前技术工人严重短缺的背景下，企业应更倾向于采用自动化技术，而非完全依赖人工操作，以确保所有员工能专注于其核心职责。在产品包装环节，存在多种提升效率的方法，从优化包装工作台布局到实现部分或全自动化包装生产线及机械的应用。

特别是随着在线订单量的持续增长，这对制造商和销售商构成了严峻挑战。唯有采用定制化的自动化解决方案，才能有效节约生产成本和原材料消耗。因为这样的解决方案不仅能加速企业内部物流流程，还能为后续的数字化技术实施奠定坚实的基础。

图1 部分自动化的和全自动的包装线、包装设备可以减轻物流职工的工作负荷、节约时间和原材料

一目了然

企业内部物流优化往往聚焦于流程自动化及选用恰当的自动化设备，然而，一个常被忽视的关键起点是库房货架的布局设计。在引入自动化物流设备之前，对整个包装线进行智能化的规划设计与结构布局检查至关重要。合理布局库区中的工位与物流设备，能够显著缩短各物流环节的执行时间，进而大幅提升企业的生产效率。尤其是采用加工岛式的生产设备，其效益尤为突出：当包装工人面对面或四人一组在同一张包装工作台上作业时，他们能同时将纸质包装材料或充气减震泡垫放置于共享的包装机器上，这不仅降低了物资采购成本，还缩短了工人的操作距离，整体优化了企业的内部物流流程。

效率始于起点

通过使用部分自动化的或者全自动的物流设备，企业可以使自己的包装和发货过程更加高效、更加可靠。现代化的包装生产线可以在不增加员工的情况下成功应对季节性生产高峰。合适的自动化技术可以集成到企业各个生产领域的内部物流流程中，有时甚至还能加速这些物流流程。例如，在产品出库进行包装之前，就可以在货架上预先将货物放入包装箱，或者完成包装箱的所有准备工作，包括展开那些折叠在一起的包装纸箱。根据包装箱的不同规格，全自动包装箱成型机在没有操作者人员辅助的工况下每分钟可以展开大约30个标准纸质包装箱。这就可以让员工专注于自己的核心工作，例如将气泡减震充填物和产品放入包装箱中。通过包装箱起点的自动化技术整合就能从物流流程的第一步开始明显提高工作效率。

图2 包装线布局方案：提高企业内部物流系统效率的起点始于物流设备空间布局的规划设计

灵活性和模块化

采用符合人体工程学原理且模块化设计的包装工作台，在产品包装过程中配备了所需的软质充填材料及机械装备。这些工作台的高度可调，能够轻松适应不同身高物流员工的需求，有效减轻员工的体力负担。诸如装箱机和气垫防护包装机等设备，不仅简化了运输保护物的生产操作流程，还提供了更高的灵活性，节省了室内空间，使得现有原材料能被更高效地利用，有效降低了原材料的消耗。

成功的自动化组合

自动化包装设备能显著缩短物流拣选配货的时间：捆扎机、胶带机以及包装箱封箱机等设备有效减少了额外的搬运工作。全自动包装设备还能自动识别包装箱规格并进行相应调整，无需人工干预即可处理不同尺寸的包装箱，只需简单引导即可完成包装。

滚筒输送系统作为包装线各部件的连接桥梁，同样可实现自动化。出于成本效益考量，建议企业结合使用电动与非电动的滚筒输送部件和组件，构建一个综合性的输送系统。通过这种方式，滚筒输送带能够连接长距离与短距离的工作站点，无需再使用物流运输车，从而大幅减少工作量和时间消耗。

面向未来

仓库库房的高效规划设计与布局，以及自动化的包装机械设备，为企业内部物流的现代化进程奠定了坚实基础。随着数字化技术的不断进步，在优化升级现有包装线时，引入人工智能技术显得尤为重要。然而，采用不同制造商设计的包装设备可能会导致高昂的管理和维护成本。

作为包装设备制造商与使用者之间的桥梁，BB-Verpachungen公司能够确保物流设备现代化改造的顺利进行。当所有优化改进措施所需的资源全都来自同一供应商时，不仅能为企业节省宝贵的时间和成本，还能够简化整个自动化改造流程。