“智能载具新能源汽车装配输送线EMS3.5LR”由高可靠智能载具、基于在线检测的高精度合装机构、节点自治与整线协同的物联控制系统、故障诊断平台等组成。主要应用于新能源汽车总装和传统汽车总装智能车间建设或升级改造。

本装备产品是我国和全球汽车制造业的技术装备升级的产线柔性化、生产协同化和运维智能化等趋势的重要支撑，对大跨度产能或多品种智能化生产都具有很好的适应性。实现了工位节点自治与整线协同，可根据产能波动与投资策略优化载具配置；高可靠智能载具可实现升降、翻转，既满足工艺要求，又具备良好的人机协同效果；自适应不同车型的轴距、轮距，产线柔性高；合装过程实时在线检测，装配精度高；远程故障诊断功能平台实现了生产线智能故障诊断与预测性维修。

丹佛斯传动中国与中鼎科技合作，针对中鼎科技高端堆垛机设备对于稳定性和高效的极致追求， 量身定制了VLT® AutomationDrive FC 360双闭环矢量控制解决方案（以下简称：FC 360双闭环矢量控制解决方案）。

FC360双闭环矢量控制解决方案具有矢量控制技术，配合可同时接收SSI协议的激光 测距反馈信号及编码器信号实现高效精确的双闭环（速度闭环及位置闭环）控制，系统集成便捷且调试简单，具备精准定位、快速响应、稳定运行及智能化的特点。目前已应用于医药、 金属、传统和新能源汽车、电力等行业的智能仓储中。未来丹佛斯传动的FC 360双闭环矢量控制解决方案还将更广泛地应用在中鼎科技的堆垛机、提升机和RGV等设备中。

佛吉亚歌乐电子(丰城)有限公司隶属于佛吉亚歌乐电子事业部，主要生产汽车座舱电子产品，包括车载智能终端，车载互联终端等电子产品。随着汽车产业的持续高速发展，小品种、多规格的产品数量不断增加，如何提升仓库的存储能力并实现产品的准确、及时和高速流转已成为企业能否保持生产力并实现降本增效的关键。

作为本次项目的总集成商，华章智能采用了独特的“货到人”系统与托盘存储系统相结合的方案，成功实现了原材料库与成品库的自动化存取。以高灵活性高适配性的运营新模式，大幅提升了运营效率，实现了三大突破：1. 个性化存储方案，空间利用率提升4倍以上；2. 无人化货物寻取，降低 60%人工成本；3. 智能化管理系统，生产流程全面监控。

在该项目中，今天国际结合啤酒生产流程、物流特点以及现有厂房布局，制定详细的技术方案和项目实施计划。在充分考虑与现有生产设备的兼容性、系统的可扩展性以及投资成本效益的基础上，确定采用先进的自动化物流设备和信息化管理系统，对成品下线后的仓储、搬运、发货等环节进行全面升级改造。例如，集成多种AGV设备、输送线，配备先进电控与软件系统，通过WES(仓库执行系统)与客户WMS(仓库管理系统)无缝对接，实现管理层与设备层的高效衔接。同时，借助数字李生技术，做到实时可视化监控生产数据，结合决策模型生成管理建议，支持数据统一录入、存储与展现，各系统间无缝集成、实时互通、资源共享，大幅提升管理协调效率，为啤酒行业的成品工艺段物流管理树立新标杆。

京东

健康门店解决方案

近年来，随着电子商务和实体零售的蓬勃发展，企业面临的人工支出压力日益增大，这促使各大企业积极探索智能化运营模式以优化成本结构。当前物流自动化设备普遍采用以容器为中心的设计架构，这种传统模式正面临着诸多发展瓶颈为突破这些限制，京东创新性地推出了“母狼-健康门店版”解决方案，致力于为行业带来革命性的技术变革。

“母狼-健康门店版”专为医药即时零售场景打造，针对该行业多品类、浅库存的业务需求通过自动补货仓、存储药柜、自动打包模块和快递柜模块四个主要模块解决行业痛点。该创新方案作为一款全流程自动化产品，能够实现入库-上架-拣选-出库-复核-打包全流程自动化；脱离容器拣选，实现商品直达，减少额外搬运以及高密度存储。

为应对晶圆产品生产中业务扩展带来的储量不足、物料形态单一难分辨带来的强库存管理需求、物料高货值带来的存储高稳定性及活泼高频盘点需求，同时为保障晶圆生产及存储生产安全性市场倾向使用无电池设备，京东设计了一套全方位、软硬件一体化的自动化解决方案，通过智能物流装备、工业软件与物联网技术的深度融合，实现从存储、运输、包装出库的全流程自动化，引领半导体行业自动化仓储技术发展。

该智能方案由自动化存储区、自动包装区和自动输送系统三部分组成。在方案设计中，京东紧密结合现有业务工作及特点，满足存储容量、作业能力的要求。该方案已在国内某世界领先的集成电路代工企业仓库成功实施，显著提升了仓库的存储容量和作业效率，实现了仓储管理的数字化、存储单元的立体化、信息传输的网络化以及安全运行的可视化。

当前电缆行业的中压电缆产品线、仓储物流自动化水平相对较低，信息技术应用不足自动化设备配置程度较低，物料卸货、存储、转运等工作依靠电动叉车、平车、转运小车等方式来实现，物流自动化水平不高，生产过程的物流转运绝大多数工作都要人工来完成，人员从事大量简单重复不增值作业，造成作业效率低，人均生产效率低。

科捷智能主要负责数字化工厂中的智能仓储及物流的方案规划及实施，包含车间铜杆转运配送、拉丝盘具/梅花框自动上下线及转运、框绞收放线的自动上下盘及转运、交联放线自动上下盘及转运、屏蔽收线自动上/下盘及转运、成缆放线自动上下盘及转运，半成品线边缓存库,原材料缓存库及自动转运、辅材自动转运、局放自动化转运及信息化系统(WMS、RCS)。

Flexibox 是新一代自动化料箱存储系统,凭借其超高存储密度、出色的物料吞吐量和符合人体工程学等优势,可降低厂内物流总体成本。凭借可扩展性、灵活性以及 30 多年全球专业经验的支持，Flexibox将先进的垂直升降货柜(VLM)技术与创新改进相结合该系统配备中央升降机和伸缩货叉，能够以前所未有的速度和精度从前后货列区域中存取料箱。这些料箱被输送到一个可容纳最多9个料箱的托盘上,实现快速、高效且准确的分拣操作。

在电镀车间，物料转运、半成品存储及装配输送等关键环节，原有模式存在效率低下、人工干预多、质量管控难等问题。为此，企业投入该智能物流系统，通过自动化设备与信息系统的深度融合，构建起贯穿生产全流程的智能物流体系。

该方案创新性地将CTU仓储机器人技术应用于液压制造领域，开创了重型零部件智能仓储的新模式。针对液压元件特点，对CTU系统进行专项改造，开发了适应重型负载的搬运机构和专用存储方案，解决了传统自动化设备难以应对大质量、异形件的技术难题。通过"CTU+AGV"协同系统和工艺定制化集成，实现了从电镀到装配的全流程智能物流闭环。

该设备创新性地研发了复合导航系统和智能电气控制系统，可广泛应用于冷链、医疗、新能源、汽车和电子等各行业，尤其针对离货架窄巷道狭窄空间以及复杂多变的工作环境，不仅可实现高精度定位导航，还能实现从原辅料到成品的所有物料配送、分拣、包装、搬运、输送及存储等自动作业。此外，还能提高空间的利用效率，实现高密度自动化存取；通过 WMS 系统实现智能化管理，减少库存积压，并节省人力；通过合理布局、简洁顺畅的流程，提高系统处理能力；自动分配货位，柔性动态分配与智能拣选，便于库存物品的准确管理；集成物流系统的"货到人"模式，提高了作业效率、存储和配送效率。

文章来源：现代制造

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