安徽佑顺CP1车间EMS天轨智能物流系统成功投产，引领智能物流高效集约新高度

北自科技 2025-08-22

近日，北自科技研发的 EMS 天轨智能物流系统在安徽佑顺 CP1 车间项目中成功投产，这标志着化纤物流系统智能化升级取得重大突破。

近日，北自科技研发的 EMS 天轨智能物流系统在安徽佑顺 CP1 车间项目中成功投产，这标志着化纤物流系统智能化升级取得重大突破。该项目由北自科技携手湖州德奥机械设备有限公司共同打造，为化纤行业物流系统升级树立了智能化新标杆。

1、突破关键技术研发，提升核心竞争力

化纤行业作为制造业的重要分支，生产物流环节长期依赖进口全流程自动化系统，尤其是空中物流装备领域，核心技术与高端设备被国外企业垄断，导致国内企业面临成本高、维护难、响应慢等难题。为破解这一困局，北自科技提出以“空中物流替代地面物流”的革新方案，融合模块化架构与智能化控制，研发 EMS 天轨智能物流系统，旨在通过智能化、无人化的输送系统，全面提升行业生产效率与柔性化水平。

1.硬件创新

系统选用高强度铝合金型材或定制型钢轨道，在保证轻量化的同时确保稳定性，能够依据车间布局灵活规划环形或分支线路。核心道岔配备高精度伺服驱动，并结合自研算法，可实现运输小车毫秒级精准切换，响应速度相较于传统系统提升30%以上。

2.智能小车

关键运载单元采用独立驱动设计，大幅提高运行速度实现无级调节，精准匹配各生产工序的节拍。创新性地选用聚氨酯走轮，降低运行噪音且彻底消除了油脂污染生产环境的隐患。

3.智能中枢

依托工业级 PLC 控制系统，融合相关技术，实现全域设备的协同运作。自主研发的物流调度系统具备多项智能化功能，能够达成近乎零干预的全流程管控。

2、精准化解行业痛点，降本增效成果显著

该EMS系统在CP1车间深度融合自动落筒、自动包装及中间库系统，搭建高效的全流程自动化管理体系，成功化解了成本高、维护难、响应慢等痛点，并完美契合了化纤行业高密度、多工艺、严要求的特性。

1.极致空间利用

采用空中悬挂输送方案，减少地面空间占用达40%以上，缓解了劳动密集型车间的人车交叉干扰问题，实现安全高效的人车分流。

2.高效精准输送

该系统具备强大的输送能力，最高可达50吨/小时，日均处理量突破1200吨，远超人工效率。借助相应定位技术，大幅缩短了工序间物料等待时间，减少人为干预95%以上，节省了人工成本。

3.柔性链接工艺

系统可通过多道岔组合、升降机等设备，实现不同高度和楼层间物料的跨平面输送，构建覆盖“原料-成品”的“空中+地面”立体物流网络。

4.节能降本成效显著

独立驱动设计与智能调度能够有效降低能耗。模块化设计便于维护，再配合远程监控与故障自诊断功能，能够确保系统保持低停机率，全面降低企业运维成本。

该系统的成功投产，充分体现出高效、集约、柔性的核心优势，使安徽佑顺 CP1 车间在智能化与自动化水平上实现了质的飞跃，填补了国内化纤全流程空中物流系统的空白。

3、用心雕琢精品工程，树立先进典型

该项目能够取得成功，离不开北自科技项目团队的全力付出与精湛技艺。在安徽佑顺2024年施工及安装单位年终表彰大会上，北自科技项目团队荣获“优秀合作团队”称号，充分体现了客户对该项目交付质量和团队专业能力的高度认可。

在项目实施过程中，北自科技班子成员、党员干部亲自挂帅领队，集结多个部门技术骨干对项目进行部署研讨，实时跟进项目实施进度，充分发挥模范先锋带头作用。现场工程师一度接近20人，明确分工、协作有序，展现出了团队强大的协同作战能力。

在项目冲刺阶段，天气持续高温，工程师们不畏酷暑，坚守在闷热的车间里常常加班至深夜，反复调试设备、优化参数。面对复杂的系统对接和多点联调，他们不慌乱、不懈气，成功攻克了精准定位、高速调度、多系统协同等多项技术难关。特别是在系统投产的关键节点，核心团队连续奋战数十小时，日夜坚守在控制台前进行实时监控与应急保障，以高度专注的“陪产”状态，确保系统实现无缝对接、顺利上线。