快仓自动化面积 |
上千平
|
机器人数量 |
22台(7台拣选机器人A5+15台搬运机器人M5E) |
SKU库位 |
近20000个 |
储存方式 |
多深位混合存储 |
工作站 |
3套标准单U工作站 |
料箱结构 |
连钩料箱 |
货架高度和长度 |
高9.5米,长36米 |
A5和M5E交互

A5和M5E 大小车交互
1. 智能入库管理
通过快仓WES系统(仓库执行系统)与客户WMS(仓库执行系统)对接,自动接收指令。WES负责管理所有库存单据的入库、出库、盘点、理货,并智能分配到最优货位。RCS系统则精准调度大车A5(拣选机器人)与小车M5E(搬运机器人)执行存取和搬运,通过算法优化路径、管理交通,避免拥堵。
2. 高效出库拣选
订单经由WES智能拆解后,调度系统指派A5将目标料箱从货架取出,放置于货架下方的双层缓存位,再由M5E接力,搬运至拣选工作站。工作站配备电子标签与可移动分拨墙,引导操作员快速准确分拣。整个流程在中控系统的全局可视化监控下进行,任务状态、设备位置一目了然。
3. 安全与协同
安全与稳定是方案的第一原则。机器人具备多层安全防护:激光避障、急停、电流温度监测,充电桩有智能充电逻辑与防火设计。同时为爆款商品分区管理、订单取消与换货流程等配置了定制化软件,体现了快仓对虹迪复杂业务场景的深度适配能力。

虹迪科技仓库内机器人部署
既要高密集SKU存储,又要高速吞吐,看看快仓QuickBin Ultra怎么实现的:
1.大小车高效拣选
2.工作站高效处理
每个单U工作站的标准处理能力超150箱/台/小时(每箱操作时间≤20秒)。而在订单高峰时期,机器人集群则能更大程度地满足供箱需求。
3.不间断作业
相较于上一代方案,A5机器人采用滑触线+超级电容供电,可连续24小时不间断作业,省去了充电的停机时间,为持续达成上述效率指标提供了能源保障。
4.多深位存储
支持五深位连钩箱存储的设计,与两万余的货位规划相结合,在同等面积下实现了存储密度的颠覆性提升,使得高吞吐量具备了扎实的库存基础。

A5连钩存料箱A5
04/QuickBin Ultra 在3PL行业中的优势
1. 又快又准
快仓QuickBin Ultra较传统料箱拣选提升效率400%,准确率达99.99% 。既满足了3PL高速处理订单的需求,又极大减少了因错发、漏发导致的退换货耗损。
2. 细节到位
系统支持多种尺寸的标准料箱(如:600*400*300mm),最大支持长度达800mm的料箱,满足绝大部分业务场景。巷道宽度仅860mm,大幅压缩了货架间距,为客户节省仓租。符合人体工学的拣选工作站设计,为操作员降低疲劳,提升效率。全面的细节设计,保障系统长期稳定运行。
3. 投资回报快
QuickBin Ultra方案的高效与精准令订单履约能力直接提升,12米超高货架使存储密度跃升,优化了租金与人力成本,综合可达成3~5年的投资回报率,让仓库从成本中心转变为明确的利润增长引擎。

M5E与工作站对接
文章来源:快仓智能科技
图片来源:快仓智能科技
转载平台:微信公众号
责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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