在汽车冲压车间对数吨重的模具进行维护和修理时，精准运输和定位负载是关键任务。德马格工艺起重机是满足这些需求的理想选择。配备两个起升单元的起重机可实现对冲压模具的精准吊装与旋转。根据具体应用需求，可选用配备两个电动葫芦或两个卷扬小车的起重机。传感器持续监测整个模具翻转操作过程中最大可能的倾斜牵引力。若存在过载风险，该装置可自动关闭运行功能。安全性、可靠性和精确性是相辅相成的。

主动负载防摇控制使压机模具能够在半自动或全自动模式下安全拾取，并以毫米级的定位精度快速运抵目标位置。通过主动控制旋转角度，可防止负载搬运过程发生任何非预期旋转。诸如打印机、办公室或车间区域等潜在障碍物可配置绕行区域保护功能。工艺起重机在智能物流系统中发挥着关键作用。模块化德马格仓储管理系统（WMS）将特定仓储策略整合至本地化流程中。如需要可采用全自动控制。该系统可实现库存管理、系统状态监控、搬运作业管理及流程周期时间优化。在停歇周期阶段， WMS 就会预先规划生产过程中所需的下一批模具，启动模具准备流程，并确保这些模具能精准地部署在最佳位置。该基于网络的 WMS 通信系统与主机及众多部门系统保持联系，在整个安装过程中，管理所有模具相关的特定功能，提供数据并包含运营相关信息和实时系统状态。

毫米级定位精度，可适应各种工况，德马格为用户提供配备机械夹具的模具搬运起重机，精准满足其个性化需求。每款解决方案均得益于德马格享誉业界的高标准产品。模具夹具通过四个钢丝绳滑轮与特制蟹形装置相连。采用标准化的4×2/1绕绳配置，可将钢丝绳磨损降至非常低。必要时，可将模具夹具从吊钩上拆卸，以便在压机组装时使用起重机执行其他作业。对于此类作业，可为张紧式夹具加装中央负载钩。根据仓库布局的不同，模具也可朝向压机的不同方向存放。为实现这一目标，德马格还为模具夹具配备了旋转机构。德马格的冲压起重机配备高效定位系统，采用冗余激光或条码定位测量技术，可实现精准的货物装卸。在起重机端梁上集成主动或从动控制系统，可补偿任何允许范围内的起重机偏斜。

繁忙的汽车制造车间，每天有数百万个汽车车身部件被移动。速度和高效是生产中的关键因素，因此，模具必须根据生产需求进行精确调整，若需更频繁地变更，则生产中断率往往会上升。汽车工业提供的多样化车型也显著增加了冲压件和成型件的数量。为满足这些要求，德马格为起重机系统配备的模具夹具均根据具体应用需求量身定制。智能传感器与程序化定位系统确保模具可被拾取并存放在压机线上或仓库中，无需额外人工操作。德马格生产的工艺起重机专为快速更换模具而优化设计，可高效精准地将所需冲压模具运送到指定位置。主动防摇功能可确保运输平稳可靠。凭借这些功能，德马格的起重机可大幅缩短安装时间，从而减少停机时间和成本。

文章来源：德马格起重机DEMAG

图片来源：德马格起重机DEMAG

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