guidelok slimline GLSL.P.S.2可在高达50米的高度实现节省空间的电缆导向

无论是仓储取料设备、升降机还是起重机：物料搬运领域节省空间的发展趋势正迫使自动化技术制造商重新思考。其中一个关键环节就是高达50米高度的垂直电缆导向。设计工程师们常常面临这样的难题：母线系统过于缺乏灵活性，而用于拖链的金属导向槽又过于笨重、沉重且安装耗时。对此，igus推出了针对这一难题的解决方案：采用玻璃纤维增强的工程塑料制成、结构更为紧凑轻便的供能拖链系统——guidelok slimline GLSL.P.S.2。

物料搬运的核心在于优化空间利用。在现代仓库中，这意味着高架货架必须越排越密，通道也要尽可能缩窄。因此，自动化仓储取料设备制造商面临着构建更紧凑系统的挑战。这同样需要节省空间的导向装置，以便沿垂直立柱为货物搬运设备及其他移动部件提供电力、控制和数据信号传输。然而，目前市场上几乎没有令人满意的解决方案。母线系统安装复杂，且无法传输数据。配备钢制或铝制导向槽的传统拖链往往体积过大、重量过重，且无法充分保护拖链免受横向加速度的影响。Igus提供的解决方案：一款非常节省空间的新型拖链供能系统——guidelok slimline GLSL.P.S.2。

guidelok slimline GLSL.P.S.2可安全引导电缆，适用于紧凑型现代化仓储取料设备。（资料来源：igus SE & Co. KG）

适用于高达7m/s的运行速度

这款新型供能系统的设计如下：在仓储取料设备的立柱上，U型导向元件通过侧边连接件以固定间距安装在导轨上，且这些U形导向元件两两相对安装。拖链2700的固定端安装在行程的中心位置。现在，动态过程开始：当负载搬运装置沿立柱移动时，该供能系统也随之进行垂直运动。导轨将拖链牢牢固定在位，防止其侧向摆动、振动或产生不必要的噪音。guidelok组件 – 小型可转动的凸起结构 – 能有效防止拖链向内摆动，并在导轨内提供额外稳定性。由于这些guidelok组件采用弹簧负载设计，拖链的弯曲半径可将其向外推开，从而为拖链通过留出空间。得益于这种稳定设计，该系统可实现最高7m/s的运行速度和10m/s2的加速度，满足现代内部物流系统的需求。

拖链系统的宽度不足350mm且极为轻便

通过改进设计，igus成功使得guidelok slimline P.S.2比先前的P版本更加紧凑。通过缩小对向U型导向元件之间的距离，该系统的宽度已缩减到不足350mm，深度仅为226mm。该拖链系统的最小内宽为10mm，最小弯曲半径为75mm。这使得该解决方案不仅适用于仓储取料设备，也适用于在狭小空间内运行的升降机和起重机。此外，与金属导槽相比，这套系统的重量也大大减轻。U形导向元件完全由经过摩擦学优化的工程塑料制成，而导轨则由轻质且坚固的玻璃纤维复合材料制成。另一个优势在于，igus刻意将组装过程设计得非常简单。每个元件均已预先组装好，只需用4颗螺丝即可固定到系统上。该系统无需进行大规模调整即可立即投入使用。如有需要，还可加装智能传感器，以便尽早发现故障并进行预测性维护。

文章来源：igus

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