在新能源产业的发展浪潮中，动力锂电池一直扮演着举足轻重的角色。在整个生产体系中，锂电池供应链企业一直承受着巨大压力，全方位新能源系统解决方案提供商——海基新能源股份有限公司和中鼎集成成功合作，用整套方形动力锂电池生产智能化物流成套系统为行业树立了标杆。

作为锂电池物料管理领航者，中鼎集成在2016年与海基新能源合作，双方共同建设了方形动力锂电池生产智能化物流成套系统。作为电池生产的重要环节，该系统能够实现电池一次注液后，高温静置到包膜分选工艺段过程中，生产环节之间的物料转运及过渡，进一步优化了生产过程。

中鼎集成结合MES技术、锂电产线视觉控制技术及锂电产线智能机器人，为其量体裁衣规划设计了一整套“整线设备+机器人+软件控制”的智能化物流系统，适用于锂离子电池的老化、分容、放点容量测试、OCV检测，电池等级自动分选等一系列后处理系统。

海基新能源项目配备有17台机器人，分别运用在机器人拆码盘系统、测试NG系统、机器人分组分选系统中，日生产时间均在22个小时以上，该方案使生产车间的生产流程更加柔性化，极大程度提升了海基新能源的生产产能。

项目的整套软件控制系统主要采用针对电池自动化生产线的物流系统，能够进行全面的信息化管理，保证了连续生产和生产交付，实现了货物搬运及存取机械化、自动化以及仓库管理信息化，完美达成了电池高效有序的流动和科学管理。另外该系统还可与公司ERP、MES系统以及相关专机设备或电池检测系统通过接口传递和交换数据，实现了系统间的无缝集成。而中控室则是整个系统的信息化管理中心，配置了信息化管理终端、控制终端、监控终端、服务器和调度管理工作台等，可以对整个生产流程进行全方位监控管理。

海基新能源特别要求兼容三种不同电池规格，中鼎集成技术人员在仔细研究并测试后，为海基新能源设计了一套机器人、高精度堆垛机、输送机与充放电检测设备集成到智能生产系统中，结合中鼎集成自主研发的WCS、WMS软件控制系统及FTS生产管控系统，确保能够精准识别并记录三种电池规格，实现在同一条产线上能够兼容三款电池规格的物流运转，助力海基新能源节省大量成本，提高生产效率。

整套系统规划设计了15 000个货位，包含13台中鼎集成自主研发的第三代MiniLoad堆垛机。这是一套高密度的电池存储解决方案，配合中鼎集成自主研发地自动预警、报警、灭火系统，一旦有电池存在异常，便能够及时将该电池进行“隔离”，既保证了电池生产的高安全特点，同时又能不影响正常电池的生产运转。

中鼎集成为海基新能源交付的这套物流系统使得整个电池生产流程迅捷、精准、安全，不仅达到了客户正常生产运营、降低成本的预期目标，更为海基新能源未来的发展规划提供了强有力的具有前瞻性的技术支持，是中鼎集成发展里程牌上的又一座丰碑。