来自机械制造、门窗制造、钣金加工以及钢铁贸易等行业的公司大量储存和加工金属材料。应用领域多种多样，存储货物如棒材、管材、型材和板材也各不相同。无论是标准化还是定制化解决方案——借助仓储和锯切专家Kasto的“技术组合”，用户都能提高效率、节省空间并更快地提供货物。仓库、锯床、输入和输出站可以精确地适应个性化的物料流。自动化确保了贯穿始终的概念，其中智能组件能够自主相互通信。

图1  该流程涵盖从原材料入库到锯切分段分拣的完整环节，Kastologic仓储管理系统（WMS）统筹全局监控

清晰明了的板材仓库

如何在最小空间内实现高仓储密度？两个Kasto塔式仓储系统的应用实例证明了钣金加工商如何显著改善其物流流程。Kurt J. Lesker Company （KJLC）在其生产扩建过程中投资了Kasto ecostore 3.0。该公司在那里为机器罩壳和真空离心机外壳使用不同规格的板材。该系统以其灵活的物料接收和短存取时间为特点。负载接收装置自动进行入库和出库操作，一个提升装置将其带到最佳的装卸高度。该经济型解决方案的其他优势包括：停机时间短，以及得益于Procontrol机器保护系统而实现快速无差错工作。在用户频繁更换的情况下，带有触摸屏、操作直观的用户界面也极具优势。

Architectural Grille是一家定制格栅制造商，也与Kasto一起优化了其板材仓库。目标是：高效、安全地设计物料流。新仓库包括4台用于不同规格板材的Kasto ecostore 3.0系统，以及一台用于2 ～6 m长型材的Unitower 2.0。该解决方案非常适合物料种类繁多的应用，并提供了一种同样节省时间和空间的方式。凭借清晰的物料管理和短存取时间，该公司可以更快地处理订单。

图2 优化钢板仓储方案赋能高效可靠物料流：立式仓储系统 Unitower 2.0

需要定制的锯切和拣配任务？Kasto的蜂窝仓储系统Unicompact适用于约 400个仓位起的仓储需求，每个仓位可承载高达8000 kg的负载。该系统既可以作为带有屋顶和墙板的自支撑筒仓结构安装，也可以作为独立单元安装在现有建筑物中。高仓储密度确保了空间的有效利用。全自动运行中的快速料箱更换仅需少量人员即可实现加工机器的最佳供应时间。此外，Kasto仓库还进行永久性库存盘点。对用户而言，这意味着最优的库存控制。用户可以高效、经济地拣配不同的订单。此外，它还通过特殊料箱和自动运行的纵向运输车，无人化地向邻近的锯切中心供应物料。

Unicompact仓库的另一个优势是其节能的堆垛机（RBG），它具有较小的启动尺寸。这确保了尽可能多的空间可用于仓储目的。现代驱动技术与Kasto系统软件相结合，保证了堆垛机的最佳行驶性能。无冲击的启动和制动过程可防止仓储货物在料箱运输过程中移位。所有纵向和升降方向的位置都可以快速、节能地到达。

图3  Kasto ecostore 立式仓储系统以极小占地实现多元物料兼容

自动化技术持续优化效率

实现仓储效率最大化？Kasto与驱动技术专家SEW-Eurodrive的成功合作已验证其可行性。成果是：一套金属锯切与仓储技术无缝衔接的完整解决方案，可集中为生产环节供应半成品。无论是单件批量还是万件规模——这套全球独有的设备在SEW位于巴登格拉本-诺伊多夫（Graben-Neudorf）的基地，实现了全流程全自动无人化运作。由于钢材在运输和摩擦中可能产生磁性（磁滞效应），进而影响后续生产工艺，Kasto在物料入库端安装了消磁系统：运输料盒经过交变磁场，实现材料全自动消磁处理。随后，堆垛起重机（RBG）将处理后的钢材存入Unicompact仓储系统。

在新仓库约4000 m2的规划与实施中，Kasto 和 SEW 采用了组合方案：包含拥有5140个存储位、可容纳3 t料盒的Unicompact型蜂窝式仓库，以及配备450个单根棒材存储位的Kastocenter型锯切中心。两台紧凑型堆垛起重机（RBG）将材料运送至纵向安装的7台Kastopick split输出站，通过提取夹具实现单件分离后移交至锯床进料辊道。

为确保材料定位精准，5140个料盒均配备倾斜底板横梁。系统可扩展连接3台附加工作站，负责输送直径22～260 mm、长度3 m或6 m的管材与棒材至锯床。锯床完成定尺切割后，单个分段将直接为生产环节进行分拣。

图4  图左侧为Unicompact型蜂窝式仓库（1450个料盒存储位），图右侧集成Kastocenter锯切中心（450个单根棒材工位）

安全抓取全程自动化

仓储之后就结束了吗？不，还有更多：Kasto锯切中心是缓冲仓库和CNC锯床的组合。SEW采用了全自动悬臂仓库 Kastocenter varioplus 2。从这里，一台计算机控制的堆垛机（RBG）将单根棒材完全自动化地运送到集成的锯床。

分拣区位于切割段长度输送范围内。在这里，机器人分拣系统Kastosort对切割段进行分拣和堆垛。创新的AI解决方案在此自主做出决策，独立选择夹具、容器和堆垛模式。无人搬运车 （FTS）随后取走箱子并将其运送到生产中的目标位置。仓库管理系统（WMS）Kastologie 负责确保顺畅的物料流。

不仅是仓储与锯切

仓储流程结束后任务终止？非也！Kasto锯切中心创新融合缓冲仓储与CNC锯床功能。SEW采用了全自动悬臂式仓储系统Kastocenter varioplus 2：计算机控制的堆垛起重机（RBG）由此将单根棒材全自动输送至集成锯床。

分拣区位于定尺切割牵引段内部，Kastosort 机器人搬运系统在此对锯切分段进行分拣堆垛。其创新性在于：AI解决方案自主决策，独立选择抓具、容器及堆叠模式。无人搬运系统（FTS）随后转运料箱至生产目标工位，而仓储管理系统Kastologic（WMS）则确保物料流无缝运转。

全流程集成系统：智能制造新刚需

作为金属锯切与仓储技术的解决方案供应商，Kasto致力于提供组件无缝协同的整体系统——从规划到技术支持，全程一站式服务。“我们助力客户保持竞争力，因此提供贯穿全生产链的智能方案，”Kasto执行董事会成员 Sönke Krebber 强调道，“这确保了高效能、资源与成本优化的流程，为用户带来卓越的生产力与灵活性。”