德国制造业举世闻名，深厚的历史底蕴和与生俱来的技术基因，成为德国企业冠绝全球的密码。作为特雷克斯集团一员的德马格起重机械，无愧于“世界起重机械行业的奠基者和技术创新的领导者”这一称号，其所创造的辉煌堪称典范。天赋异禀的技术实力、历史传承的管理理念、严谨踏实的处事风格……这一切使得德马格在近两百年的历史中得以一次又一次无惧挑战，傲立于起重行业之巅!

品质赢得客户

在经历了“黄金十年”的发展之后，随着中国经济的调整、转型，中国的传统起重机行业面临严峻考验。

面对市场的全面下滑，德马格及时调整市场策略，全面布局，细分市场，针对不同层级的市场以及重点行业和客户进行有计划的推广安排……一系列举措行之有效，帮助德马格在市场低潮中保持稳定和增长。

随着用户对安全和效率的高度关注，德马格优异的产品质量、高安全性及高可靠性吸引了越来越多的忠实客户。不仅如此，德马格坚持为客户提供最高性价比的高效物料搬运方案。“只有完全契合用户生产工艺流程的物料搬运系统，高安全性、高可靠性，并与客户生产系统做到联动、自动、智能，才能真正赢得客户。”刘总对于每一步的发展规划都成竹在胸，“市场和用户的需求不断变化，只有深刻洞悉客户需求和市场发展趋势，才能变挑战为机遇。德马格从10几年前就已经开始布局为市场提供高效的全自动化起重机，积极帮助客户提高生产效率，提升其综合竞争力。我们的战略以及技术研发方向，与当今世界工业发展的潮流和需求不谋而合。这种先知先行，也为德马格在中国市场的发展奠定了坚实的基础。”

创新引领市场

布局市场离不开先进技术的支撑。在技术创新方面，德马格当仁不让的引领行业潮流。其前沿的创新技术与中国制造业的自动化、智能化发展趋势相契合，为汽车、航空、环保、造纸以及智能制造等行业提供了世界上最先进的产品。

2015年是中国C919大飞机制造的关键一年，这样一个国家级项目在保证进度的前提下，还必须兼顾安全与装配的精确度。飞机总装采用空中物流总装工艺。机壳拼装需要多个起升机构协同合作，超过1 mm的误差就可能导致机壳的损毁。为此，德马格为大飞机项目提供了在空客和波音飞机制造中使用到的多支点设计悬挂起重机，横向跨度达到92 m，两台起重机的8个吊点实行精确闭环控制并绝对同步，成功将误差控制在毫米级范围内，从而完美的解决了以上难题，为大飞机项目的按时完成保驾护航。

高速增长的汽车制造行业自然也是德马格大展身手的领域，其产品和技术几乎应用到汽车生产四大生产线的各个角落。刘总特意提到了冲压车间的起重机。对于冲压车间的起重机应用来说，比较突出的两个问题是安全与效率，工人在操作过程中歪拉斜吊有可能导致对设备和人员的损失，起重机快速运行时可能导致地面重要设备被碰撞。德马格拥有独立知识产权的DPE防摇和防斜拉系统在研发阶段就完全根据用户习惯进行“对症下药”，做到在每一次起吊之前主动监测XY两个方向的偏离角度，并保证小车和大车位置主动调整到安全区域才接受起升信号。对于大车行走过快的情况，DPE防摇技术结合Bypass主动区域保护技术，能够保证起重机在高速行走的状态下灵巧的避开预设定的保护区域以及大车停止后吊重快速停止晃动，真正做到了安全和效率兼得。并且配备德马格WMS(仓储管理系统)的起重机还能自动实现模具库的管理。

德马格为大飞机项目提供了在空客和波音飞机制造中使用到的多支点设计悬挂起重机

精益改善运营

“卓越的运营管理是战略成功的保障。”刘总强调。特雷克斯集团成熟的TBS(特雷克斯商业体系)精益管理体系和从德国所传承的企业管理精髓，则成为德马格成功天平上不可或缺的砝码。从事管理工作多年，刘总对于德马格的管理深有感触。他谈到，管理在于持续改善。一直以来，德马格追求的是系统全面的持续改善，不断优化企业价值流程，为客户创造更多价值。积极寻找并减少浪费，研究并优化人、机、料、法及环的配合，紧密结合销售预测均衡生产……这些优化都为德马格带来了实际的效益：交货期缩短，库存降低，生产效率提高，质量得到保证。持续改善从车间现场开始，进而更为深入地延展到了整个运营体系之中，这一精益理念正在改变着德马格公司和德马格人。

服务升华价值

优质的服务拉近了德马格与用户之间的距离。当记者问到“什么是优质的服务”时，刘总给出了这样的答案：最好的服务，就是不需要服务。他进一步解释：“这里所说的不需要服务指的是被动状态下的服务。所谓最好的服务，其实可以称为具有主动性的前瞻性服务，即提前介入并关注设备状态，避免故障产生，从而将设备停机及生产线的继发性损失降到最低。为此，德马格研究客户的具体情况并针对性的提出了三级主动维护体系的概念，目标是将客户设备的计划外停机机率降为零。此外，为了能第一时间对用户提供最及时的服务，德马格陆续在重点客户聚集区建立了五大区域服务中心，从而让德马格的服务力量和备件更加贴近客户，即使出现意外情况也能够在最短的时间内帮助客户从容处理。”随着被动的事后检修和不经济的定期维修模式逐渐被抛弃，预防性维护模式正在被越来越多的用户所接受。德马格结合现有IDAPSY技术所开发的远程监控技术，不仅能够为检修提供精确的数据和量化分析，而且能够在故障发生前将问题及时预警，从而避免了由于意外停车造成的生产损失，并能够大大缩短物料准备和实际维修时间，最大限度的确保客户的生产线正常运转。今后，德马格的产品将具备远程监控、实时精准的服务跟踪定位以及全覆盖的网络布局，让用户的使用和维护更加轻松和便捷。

在汽车制造行业，德马格起重机真正做到了安全和效率兼得

智能缔造未来

谈及未来的发展定位，刘总认为“智能”是大势所趋。作为具有近200年历史的德马格，难得的经历了每一次工业革命，并在历次工业革命中都引领全球起重机的技术发展与创新。第一次工业革命，德马格推出了蒸汽驱动和铆钉联接的起重机，成为世界上机械驱动起重机的开端;第二次工业革命，德马格推出了世界上第一台钢丝绳电动葫芦和电力驱动起重机，使起重机的功效产生飞跃;第三次工业革命，德马格在多个生产领域推出了全自动起重机，与用户的自动化生产流程无缝对接，实现无人高效操作，赋予起重机全新的概念和功能。

以定制化、智能化为特征的第四次工业革命即将来临，德国的工业4.0， 中国的“中国制造2025”计划。在这次新的工业革命中，作为制造业生产过程中不可或缺的物料搬运设备，起重机技术也将获得同步发展和提高。毫无疑问，德马格将继续引领行业技术的发展创新。“今后物料搬运将需要大量系统集成的数字化智能化起重机。随着技术的进一步发展，通过多学科综合技术和自动化吊具或机械手的相融合，起重机将会成为未来智能化生产流水线中自动高效的物料搬运机器人。”刘总表示， “要实现这一目标，起重机技术发展不仅需要传统的机、电、仪、液，还需要云计算、大数据、软件、通信以及多学科系统集成技术和相应的技术人才。我们相信，‘工业4.0’和‘中国制造2025’将会促使起重机的技术发展和市场竞争进入一个全新的阶段，德马格对此胸有成竹，满怀希望!”