丰田公司的丰田英二和大野耐一为了寻找一条适合日本汽车工业发展的道路， 探索出了一套独特的、令整个世界耳目一新的 " 丰田生产方式 "。 这一生产方式， 到 20 世纪90年代中期， 已经形成为一种新的管理观念——“ 精益思想( Lean Thinking)”。 20 世纪 90 年代后期，精益思想的应用更是取得了飞跃性的发展， 冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念， 提高了人类各种社会活动的效率、 节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量， 已经成为新一轮管理革命的指导思想。

精益生产

所谓精益生产， 是通过系统结构、 人员组织、 运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化， 并能使生产过程中一切无用、 多余的东西被精简， 最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值， 撤除一切不增值的岗位。 精简是它的核心， 精简产品开发设计、 生产、 管理中一切不产生附加值的工作， 旨在以最优品质、 最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

从现今整个世界生产体系来看， 精益生产方式将替代过去那种大量生产方式与单件生产方式， 成为 21 世纪的世界制造业的主导生产方式。 而从制造战略和制造管理的角度看， 精益生产方式和精益管理已经成为各国发展制造业的重大战略和管理改进的关键。 对于目前我国制造业所处的阶段和环境来说，这一点也是不例外的。

目前中国的制造业相对比较落后， 但潜力巨大， 要想成为世界制造业中心之一， 还有很长一段路要走。 中国的企业必须优化生产方式，通过科技创新和管理水平提高来增强我们的竞争力。 因此， 从中国企业的实际出发， 正确学习、 利用和实施精益生产， 顺应整个世界制造的发展趋势， 对于我国制造业的发展具有非常重大的作用和意义。

精益生产方式在我国制造业中虽已有了初步的成效， 但是对于制造业来说， 推行精益生产方式只是停留在一个局部， 还远未充分发挥精益生产方式的巨大作用。 下面通过南方某制药企业的情况为例， 探讨精益生产在我国制药企业中的应用。

中国制药工业现状

我国现已是世界原料药第二大生产国， 但并非制药强国。 我国现有制药企业 6000 多家， 大型企业只有 300 余家， 还有 1000 多家仍在亏损中挣扎。 企业现状有“ 一小二多三低” 之说： 一是多数生产企业规模小， 无法形成规模效应; 二是企业数量多、 产品低水平重复多; 三是大部分生产企业科技含量低、 管理水平低、 生产能力低。 因此生产成本高， 规模效益差， 产量总体供过于求， 缺乏科研开发能力和市场竞争能力， 导致企业之间恶性竞争，乃至自相残杀。

制药企业的精益生产应用

我国有一家南方的制药， 该企业为了生存贷款 8000 多万元从事抗生素的技术改造， 该项改造于 1996年完成， 并逐渐形成规模化的生产能力， 至 2000 年年产值达亿元。 虽然产值翻了一番， 但该企业因背上了沉重的债务包袱， 且改造的是老产品毛利润率。 从此该企业生产经营状况越来越差， 至 2003 年该老国有企业改制， 并于年底完成， 成为股份制民营企业， 2004 年企业有了突飞猛进的发展。

下面就是该厂怎样进行精益生产的：

1. 订单式生产由于在市场上掌握了主动， 企业的生产基本都根据订单组织生产， 从而达到了生产的产品零库存，保证了企业生产的计划性， 同时加速了企业资金回流， 减少了企业资金运行成本， 达成了生产能力和设备人员利润率的最大化， 形成对市场快速反应的柔性化生产。

2. 技术水平不断提高由于在管理上推行的新的生产管理模式， 调动了技术人员的积极性， 从而使生产技术水平不断提高。 技术人员根据理论实践的结合不断对制造过程进行改进。

该厂以抗生素生产为主， 抗生素生产是一个系统工程， 技术要求高， 但由于生产部门管理人员都是较优秀的技术人员， 且他们又有较丰富的实践经验， 能够根据生产的具体情况组织协调好生产的各个环节。

3. 提高产品的质量管理在目前以竞争力取胜的市场经济时代 , 质量的重要性不言而喻。质量是实行精益生产的保证。 精益生产整个体系的关键是将质量控制融入每项任务之中， 而不是将质量控制推到生产过程的最后。 尤其是制药行业是一个特殊的生产部门，其质量要求更高 , 控制更为严格。

企业引入精益生产方式 , 应用其质量管理的哲理、 方式和方法， 将进一步改进和提高产品质量。 首先就是要转变观念， 加强质量意识。 并且保证其质量的稳定性。 同时制定完善的企业质量管理体系， 编制质量管理工作流程 , 制定质量管理责任制及考核制度。

4. 降低能源动力消耗抗生素生产是能耗很高的产业， 起初， 该企业的能源消耗成本占制造成本的 50% 以上， 因此，降低能源消耗对节约成本的潜力很大。 他们通过加强车间与部门之间的协调， 将动力消耗降到最低。 比如制冷系统和空气压缩系统是耗电量最大的两个方面， 且又是多个部门使用。 在节水方面

他们也做了大量工作， 并取得了可靠的成就。

5. 采取精益销售， 提高产品的市场占有率由于该制药厂是计划经济条件下的国有企业改制而来， 企业前身在销售方面直至 20 世纪 90年代还沿用着计划经济条件下的销售模式， 缺点主要体现在销售人员无竞争压力， 人员能进不能出。 改制完成后取消了以前一贯的工资制度， 将其改为根据销售业绩来提成的方式， 从而使销售人员积极主动投入到市场中去，运用现代营销方式直接做外贸销售。 并通过网络宣传提高企业的知名度， 使市场的规模不断扩大。

6. 实行精益供应链管理对于企业而言， 实施精益供应物流管理， 是为公司寻找整个供应链上平稳安全物流的一种战略， 这种战略建立在小批量， 多批次及时运输的基础上， 以便支持精益制造的一个中心规则即尽量保持小的库存。 一个企业实施精益的供应管理， 最首要的是这种管理方法能够压缩订货周期，从而减少其物流成本， 降低库存水平， 使整个供应链高度透明化，并改善供应商和物流提供服务商的绩效。 同时， 供应链的透明性意味着要精益化管理采购单， 供应商绩效， 物流服务。 通过在线技术提供必要的一体化才能达到效果。 这种技术必须还有应急处理系统以便一切尽在掌握之中，否则供应链会无情中断。 供应链的高透明度可以消除供应链上产生浪费的盲点。

因此， 在原料供应方面， 该厂改变以前一次性进货大批量的做法， 减少了库存; 同时， 由于抗生素发酵所用原料往往是越新鲜越好， 结合其所需原料的特点，供应部门要求原料生产厂家根据该企业的生产需要， 适时提供原料。 采用比价采购的方式， 在满足原料质量的前提下， 供应部门采用比价采购的方式， 让供应商之间相互竞争， 从而大大降低了采购成本。