现代化医药物流的核心是提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存以及配送时间，减少流通成本，提高服务水平和资金使用效益。在这一过程中，高效的分拣策略是配送中心设计的主要环节。

物流振兴计划与新医改政策带来的市场扩容和产业集中度的迅速提高，为我国医药经营企业发展现代医药物流提供了巨大机遇。目前，我国医药物流企业绝大部分依然沿袭原有的经营模式，管理效率不高，流通方式落后，以人工为主的商品储运方法落后且效率低下。面对日益增多的商品吞吐，以及越来越复杂的配送作业，这种运作模式无法适用市场的需求。为提高配送中心的快进快出，就需要在物流系统设计中趋向简约化，设备选型中趋向自动化。

在设计中，现代化医药物流的核心是提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存以及配送时间，减少流通成本，提高服务水平和资金使用效益。而在这一过程中，高效的分拣策略是配送中心设计的主要环节。

如今，一个中等规模的物流配送中心，药品规格一般在7000～15000种，品规数量的繁多直接导致药品的包装尺寸、重量以及材质千差万别。其中中药、贵细药品、以及对温度要求较高的药品都需要单独拣选，加上拆零拣选和整件拣选两种状态并存。因此，对医药物流分拣质量也提出了更高的要求。值得注意的是，在整个拆零拣选中，盒装品的拣选品种数量通常占全部品规的40%～70%，拣选量占拣选总量的70%～90%。因此解决了盒装品拣选问题，就解决了库区分拣大部分的作业难题。

基于此，山东兰剑物流科技有限公司力求创新，面向医药物流配送中心研发出适用于拆零拣选的瀑布式盒装品快速拣选系统。该系统最大的优势在于，改变了医药流通行业传统的人工分拣和电子标签辅助人工分拣的作业方式，将电子标签拣选技术与A字机拣选原理相融合，成功解决了药品拣选中由于“品牌多、尺寸杂、订单小”而带来的“用工多、差错多、强度大”等问题，实现了“分拣效率高，用工人员少，占用空间低，综合效益好”的医药流通行业现代物流管理新模式。

瀑布式盒装品快速拣选系统的主要技术特点是：分拣作业系统采用重力式储药，多层并行发药的方式，其中在发药中，光电及动作双重计数，保证了发药的准确性;利用软件控制的订单发药作业实现实时监控;补货系统采用钢平台暂存，补药小车辅助补药。补药过程中，氖灯及LED显示屏双重显示，进一步保证了补药准确性;单机尺寸为3m×4m×4m，具有占地小的特点。单机通道数在448～320个(根据药盒尺寸差异决定);通道宽度及高度可根据药盒尺寸灵活设置，单机柔性高。系统具有单盒拣选和中包拣选两种设备型号。

针对整件及拆零并存状态，为提高整个仓库的自动化水平以及拣选效率，兰剑结合其他行业设计经验，首创医药整件拣选系统——密集式储分一体系统。其主要技术特点是：主动式仓库。入库、仓储、整件(整托盘)拣选均实现自动化。相对传统的在三层货架和高架立体库中进行整件拣选相对比，此系统最大的优势在于突破单一的存储模式，实现整件药品储分一体。其特点及优势如下：

存储空间“高密”：密集式储分一体系统的储存量是同体积自动化高架立体库的1.5倍，是同体积三层货架库的3倍;

存取效率“快捷”：密集式储分一体系统采用“设备静止，货物运动”的工作模式，节省了原有叉车或堆垛机设备在货架间穿行存取的动线，缩短高达70%的设备行走距离;

作业流程“简约”：在库存周转中自动遵循“先入先出”原则，将集中入库、整件出库和整件入库、集中出库的分拣功能有机结合成一体，完全实现了整托盘货物的自动存取、货物分拣的无人化、智能化。

密集式储分一体系统在制药企业以及医药配送中心中完全实现整托盘货物的自动存取与分拣。可实现全自动密集储分一体化作业，完成对整件药品的储存与分拣，密集式存储系统配备了简约自动化的拆盘组盘设备，能够确保整托盘药品的高效入库及药品整件拣选的直接出库。

采用瀑布式盒装品快速拣选系统和密集式储分一体系统，一次性投资较以往的仓储及分拣设备(三层货架、高架立体库、电子标签等)投资性偏高，但通过综合对比分析可以看出，设备回收期较短，一般在3～5年即可收回设备成本。从物流效率提高以及社会影响力方面考虑，这种投资也是必要且成功的。

随着医药物流仓库整改需求的不断提高，兰剑物流正不断拓宽医药领域的新客户，依托公司强大的医药设计团队力量，在前期设计中，可对现有仓库进行物流诊断，包括人员岗位优化、流程动线优化，通过设备选型提出一体化的解决方案。在后期设计中，运用计算机仿真技术，真实有效做到设计与实际运行关联一致，最终实现整个仓储及分拣系统的高效有序运行。