项目建设的自动化立体冷库与加工车间相连，总库容约为20万平方米，设计存储库容约为3万吨，冷库储存品类主要为肉类、海鲜等预制菜成品，储存环境要求为-25~-18℃。

该冷链智能仓储物流系统包含3万个托盘货位、8套低温型智能堆垛机系统、1套托盘自动输送系统、1套仓储管理系统（WMS）以及1套监控调度系统（WCS）。智能冷库出入库处理能力达到320托/时，通过系统软硬件的高效结合，实现产品出入库的无缝衔接，保障预制菜品快速周转供应。

产品入库时，空托盘由立体库自动供给至产线，成品通过机器人码垛到托盘上，由输送系统送至立体冷库，库内智能堆垛机系统根据WMS调度指令自动将托盘分配至指定货位存储。

产品发货时，WMS系统根据业主ERP生成的发货单据，下发出库任务，输送系统将托盘自动输送至指定出库站台，叉车工根据LED展示信息将托盘送至对应发货口。

为保证预制菜产品新鲜度，生产数据、发货时间等信息均存储于系统数据库中，可第一时间响应市场需求。

为保证堆垛机系统能在-25℃环境下长期稳定运行，北自科技为客户采用了自主研发的低温型专用智能堆垛机。

低温环境下的物流设备可靠性，是冷链仓储系统设计的重点。北自科技从设备的机械系统和控制系统进行重点研究，针对堆垛机的主体结构、驱动运行方式、载货防滑设计、低温供电系统、智能定位系统、低温电控系统等进行了全面设计。如拖链采用低温柔性线，而非常规扁缆，从而避免在低温环境下结冰；光电开关采用对射形式避免雾气阻隔等。

本项目堆垛机采用双立柱双伸位结构，水平速度达180m/min，提升速度达40m/min，效率满足客户使用需求并有一定余量，堆垛机采用视频盘点技术，技术人员可在中控室完成盘点工作，降低了人员工作强度，提高了盘点效率。

同时，设备控制系统中的CPU、变频器等关键元器件受低温环境影响较大，为保证设备在低温环境下长期稳定运行，北自科技在控制柜增加了保温层和温度控制器，通过温控保护控制系统，保证柜内温度稳定在5℃~10℃之间。

此外，北自科技的WMS在稳定性、可靠性、高效性和合理性原则下采用成熟先进技术，提高了系统的信息化和自动化程度、降低操作的复杂性。该系统充分考虑各种设备的手动、自动功能及相应的安全防护措施，具有完整的联锁机制和保护功能，可以实现各子系统的手动/自动联锁启停、顺序启停、断点启停等，保证数据准确率、物流输送准确率和计数准确率。WMS对物流传输过程实施全程快速信息跟踪和信息反馈，以保证系统信息的实时性和信息的准确性，实现仓库作业的全员绩效管理。

传统冷库多采用人工叉车上下架模式，成品的码垛入库与发货出库均耗费大量人力。而该项目在采用智能立体库系统后，实现了仓储作业的无人化，为企业减少工作人员约20%，降低了人工成本。

近年来随着土地和运营成本的上升，单位面积的存储能力成为了衡量仓储系统的核心指标之一，本项目为了提升仓储空间利用率，采用了近30米高立体存储货架系统，相较于传统冷库库容提升近1倍。

通过与上位系统对接，WMS实时记录了产品从下线入库到出库发货的全流程物流信息，实现了预制菜品的全生命周期可追溯，保障了食品安全。

冷库温度常年保持在-18℃以下，本项目采用智能立库系统，人员无需进入冷库，只需在发货区等待产品出库装车。同时因采用视频盘点技术，常规盘点工作在中控室即可完成。