从产品爆发到供应链重构

作为国内植物基饮品领域的重要参与者，菲诺早期以To B市场为核心，服务咖啡及茶饮品牌客户。随着消费端需求的扩大，其业务逐步向To C渠道延伸，订单结构也随之发生变化：既包含大批量调拨业务，也出现大量碎片化、多频次的零售订单。业务模式的转变，使原有仓储体系逐渐成为制约企业发展的瓶颈。

图1  从椰林到智链，打造植物基隐形冠军的供应链范式

在浙江桐乡生产基地，菲诺面临多重挑战：一方面，成品出货量持续增长，而厂区空间有限，传统仓储模式难以支撑库存扩张；另一方面，多渠道订单并行导致出入库节奏复杂，人工操作效率与准确性难以满足需求。此外，生产与物流之间缺乏高效协同，也增加了运营不确定性。

企业亟需构建一个兼顾效率、密度与柔性的物流体系，使仓储环节从“成本中心”转变为支撑业务增长的关键节点。

面向生产与配送一体化的系统设计

针对上述需求，凯乐士为菲诺桐乡基地规划并建设了基于四向托盘MSR机器人的密集存储系统，通过自动化设备与软件平台协同，实现生产物流与成品配送的一体化管理。

项目以四向托盘立体仓为核心，结合托盘输送线、电控系统以及仓储软件平台，形成“硬件+软件+服务”的整体解决方案。系统覆盖收货、存储、拣选与发货全流程，使物流作业从分散执行转变为统一调度。

在空间利用方面，项目采用三层货架结构与标准化托盘货位设计，通过多台四向车进行动态调度，实现高密度存储布局。在有限厂房条件下，仓库容量显著提升，为企业后续业务扩展预留了空间。

与传统堆垛机立体库相比，四向车方案在路径灵活性与系统扩展性方面具有优势，更适合订单结构变化频繁的食品饮料行业。

图2  基于四向托盘MSR机器人的密集存储系统

多业务模式下的效率优化

植物基饮品行业的一大特点，在于渠道结构复杂：既需要支持整托出库的B端调拨，又必须满足电商及零售场景下的拆零需求。这种“整与散并存”的订单形态，对仓储系统提出更高要求。

在本项目中，系统通过参数化配置与业务策略优化，实现不同作业模式之间的灵活切换。仓储管理系统（WMS）与仓库控制系统（WCS）协同运行，根据订单类型自动匹配作业路径与设备资源，使整托与拆零作业能够在同一系统中高效完成。

同时，系统对设备状态与库存数据进行实时监控，通过可视化界面实现全过程追踪，并结合异常预警机制提升运营稳定性。这种数据驱动的调度方式，使仓储作业从经验管理转向算法决策，提高了整体运行效率与准确率。在连续生产环境下，系统支持全天候运行，为生产线稳定供给与订单准时履约提供保障。

图3  项目以四向托盘立体仓为核心，结合托盘输送线、电控系统以及仓储软件平台

从自动化仓库到智慧物流节点

项目投运后，菲诺桐乡基地在仓储密度、作业效率与订单准确性方面均实现明显提升。更重要的是，物流系统开始承担连接生产与市场的“中枢”角色。

通过自动化与数字化手段，企业能够实时掌握库存状态与订单进度，从而优化生产计划与渠道响应节奏。这种由数据驱动的供应链协同能力，成为支撑企业规模化发展的关键基础设施。

对于食品饮料行业而言，市场需求波动快、产品生命周期短已成为常态。相比单纯提升产能，构建具备柔性与可扩展性的物流体系，正在成为企业竞争的重要维度。

图4  系统通过参数化配置与业务策略优化，实现不同作业模式之间的灵活切换

行业启示：供应链能力成为新竞争力

菲诺项目的实践表明，在消费驱动型制造模式下，供应链已不再只是后端支持系统，而是企业战略能力的重要组成部分。尤其是在植物基饮品等高速成长赛道中，物流系统需要同时满足高密度存储、高频周转与多渠道协同的综合要求。

以四向车为代表的新一代智能仓储技术，为制造企业提供了更具弹性的升级路径：既能在有限空间内实现容量提升，又能通过软件系统实现业务模式的快速适配。

随着消费市场持续细分与渠道多元化趋势加强，未来食品与快消制造企业的竞争，将越来越体现为供应链体系的竞争。如何通过智能物流实现生产与市场之间的高效连接，也将成为行业持续探索的重要方向。

从“椰林”走向“智链”，菲诺桐乡项目展示的不仅是一座自动化仓库的建设，更是植物基饮品企业在数字化时代重构供应链能力的一次实践样本。