随着科技的飞速发展，数智化已成为各行各业转型升级的关键驱动力，肉类产业也紧跟时代步伐，积极拥抱数智化变革，通过引入先进的信息技术和智能化设备，推动自身发展。

青岛某肉类冷链集团（以下简称“该集团”或“集团”）便是其中的典型代表。该集团是一家综合性食品企业，业务覆盖生猪全产业链、蔬菜加工出口以及预制食材的研发、生产与销售。作为农业产业化国家重点龙头企业，集团致力于打造从田间到餐桌的全链条食品产业生态。其产品涵盖生鲜猪肉、冷冻蔬菜及预制调理食品三大核心品类，凭借近40年的出口品质与全产业链优势，深受国内外市场和消费者的信赖。

目前，集团正通过智能立体冷库建设、数字化工厂升级以及全流程质控体系打造，全面提升生产效率、降低运营成本，强化核心竞争力。同时加速推进养殖端精细化、加工端智能化、物流端冷链化及营销端数字化的一体化转型，构建起“良种繁育—生态养殖—屠宰加工—预制菜生产—智能仓储—冷链配送—终端销售”的闭环体系。

图1 货架平面布置图

此外，该集团积极深耕国内市场、巩固海外优势，采用线上电商与线下千余家终端门店双轮驱动的模式拓展业务。集团以全产业链标准、区块链溯源、智慧冷链为支撑，打通供应链、价值链与数字金融服务，致力于成为生猪产业与预制食材领域兼具品质与规模的标杆企业，为消费者提供安全、新鲜且高性价比的食品。

项目背景

当下市场呈现出冷链能力与生鲜品生产销售双向良性互动的积极态势。一方面，冷链技术和能力发展迅猛，为生鲜品的储存、运输提供了可靠保障，有效延长了生鲜品的保鲜期，降低了损耗，从而有力地促进了生鲜品的销售，扩大了其市场覆盖范围。另一方面，企业为提升市场竞争力，持续加大创新力度，不断推出品类丰富多样、品质优良且口感鲜美的生鲜新产品。这些新产品对储存和运输条件要求更高，往往更加依赖冷链系统。企业对冷链需求的增加，进一步推动了冷链物流行业的快速发展，促使冷链技术不断升级、服务能力持续提升。

青岛某肉类冷链集团，自动化立体冷库存储需求超30 000 t。引入了北自所（北京）科技发展股份有限公司（简称“北自科技”）研制的冷链智能仓储物流系统，含堆垛机系统，立体冷库与车间进行连接，通过自动补给空托盘垛至车间，供成品码垛用；产成品下线码垛后，由输送机输送机至入库上线口，经过尺寸检测合格后，进入立体冷库进行存储；部分外来品由车间穿堂入库上线口，入立库存储。在降低运营成本的同时，提升了生产与物流效率，最大程度地保障了食品安全。

图2  货架立面图

系统概况及作业流程

1.系统概况

为新建自动化立体冷库项目，占地面积约6000 m²，总设计库容超30 000 t，主要储存肉类（占比65%以上）和蔬菜，存储温度要求-18℃至-25℃。 

该项目采用北自科技研制的冷链智能仓储物流系统，包含超30 000个托盘货位、6套超40 m低温型堆垛机系统、1套不锈钢材质输送系统，以及仓储管理系统（WMS）与监控调度系统（WCS）。整体出入库处理能力达180托/h，针对超高堆垛机优化机械结构并采用防摇摆控制系统，有效提升吞吐率、降低立柱疲劳与电机损伤，增强运行稳定性与设备寿命，是行业标杆级智能冷库，显著提升企业现代化运营能力与市场竞争力。

40 m超高自动化堆垛机立体冷库，属于国内领先的高密度低温智能仓储方案，相比传统平库、普通高层冷库，优势集中在土地利用率、存储密度、运营效率、成本控制、管理精度五大方面：

（1）极致节约土地，单位面积库容翻倍，高度达40 m，可做多层密集货架，存储密度是传统平库的3～5倍。同等土地面积下，能实现数倍库容，大幅降低土地成本和基建占地。

（2）全自动堆垛机作业，无人化、高效率，堆垛机垂直+水平高速运行，出入库自动完成，无需人工进低温库。货物进出库速度快、差错率极低，可24小时连续稳定作业，适配大批量、高频次周转。

（3）低温环境更稳定，食品品质更有保障，库体高但内部空间规整，冷风循环均匀，温度波动小、温区一致性强。对猪肉、冻品、预制菜等冷链产品，能更好保持品质、延长保鲜期、减少损耗。

（4）先进先出（FIFO）管理精准，库存可控可追溯，配合WMS/WCS系统，实现托盘级精准定位、批次管理、全程追溯。

（5）库存实时可视化，便于调度、盘点、质检和供应链协同，适合规模化食品企业。人工成本大幅下降，安全性更高。减少大量冷库内叉车工、搬运工，人力成本降低60%以上。避免人员在-18℃低温环境长时间作业，降低安全风险和职业健康隐患。

图3  堆垛机

2.作业流程

2.1立体冷库信息流程为：

（1） 成品入库工艺流程

车间成品完成码垛后，经输送设备转运至入库工位，经外观检验合格后，再通过自动化输送设备与堆垛设备送至立体仓库指定货位完成存储；检验不合格的成品，退回工位经人工整理复检合格后，重新办理入库。

（2） 外来品入库流程

外来整托成品到货后，经清点验收，由人工转运至入库输送工位，完成信息核验与外形检测合格后，通过自动化设备送入立体仓库存储；检测不合格货品退回整理，复检合格后再入库。

（3）空托盘供给流程

根据成品入库作业需求，由仓储管理系统调度，从仓库内调取空托盘，经输送系统配送至生产作业区，拆分后分配至各作业工位使用。

（4）成品出库流程

系统依据发货指令生成出库任务，按照“先进先出”原则，通过堆垛设备调取对应成品托盘，经信息核验合格后，由输送系统送至出库工位，再转运至发货待发区。

（5）余盘及空托回库流程

出货后剩余成品托盘，经人工整理后转运至入库工位，完成信息与外形检测合格后，通过自动化设备回库存储；检测不合格则退回整理，复检后再入库。

（6）抽捡、盘库流程

作业人员通过管理系统查询库存货品信息，选定抽检、盘库目标托盘，系统将对应托盘输送至作业工位，由人工完成核对、检查与处理，合格货品重新回库存储。

图4 输送设备

系统亮点

冷链智能仓储物流系统的核心设备为北自科技自主研发的超高低温型堆垛机系统，能够在-25℃环境下稳定运行。

针对低温环境，北自科技从机械设计、控制系统等方面出发进行定制化设计和选型，对堆垛机的框架结构、钢丝绳、电机、货叉、供电滑触线、认址系统、电控元器件等进行了全方位考虑。堆垛机采用双立柱双伸位结构，水平速度达160 m/min，垂直提升速度达40 m/min，单机效率实现超30托盘/h的出入库流量，满足企业的业务需求和未来发展。此外，在堆垛机载货台上配置条码阅读器是北自科技特有的设计，好比给堆垛机配备了一对眼睛，通过条码识别及WMS系统自动盘库功能来确保仓库库存信息更加准确。

应用效果

该冷链智能仓储物流系统项目为该企业引进的第一套自动化立体仓库，成功地将仓储-发货各环节连通了起来，构建起了场内智慧物流系统，为企业打造智能工厂打下了坚实基础；其投入使用帮助企业降低了作业成本，大幅提升了物流与生产效率，保障了食品安全，改善了人员作业环境，给企业带来的效益十分显著：

（1）降低了人工成本。该项目改变了传统人工码垛、转运和人工叉车上下架的作业模式，实现了进货间和冷库内的无人化作业，为企业在码垛、搬运、入库、上架、出库、下架等环节减少操作人员15人左右，降低人工成本。

（2）实现了同等面积下的最大化存储。在冷库建设中，面积越大，制冷系统的日常运营费用越高，为此，企业都追求冷库利用率最大化。而该项目冷库建筑为34 m高的全自动化立体冷库，较相同面积的传统冷库提升了至少1倍的存储量。

（3）智能化管理系统，提高了信息准确性，保证食品产品安全。该项目从收发货月台对接开始，便实时记录所有作业信息，实现了产品全生命周期追溯，为后续产品储运管理、企业信息化升级改造打下坚实的数据基础。

（4）改善了作业人员工作环境，低温冷库温度区间在-18℃~-25℃。该项目的应用让作业人员无需进入冷库内进行操作，只需在发货、备货区等待产品出库即可，避免了作业人员身处恶劣的工作环境。

目前，该项目的投入使用获得了该集团的认可，已与北自科技达成了长期战略合作意向。