国家级标杆工程落地丨北自科技助力中国石油建成全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地

北自科技 2026-07-31

7月30日，中国石油“独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程打通全流程暨产品发运仪式”成功召开。北自科技作为该国家级重点工程的核心配套供应商，承建的两座超大型乙烯成品自动化立体库同步稳定投运。

2026年7月30日，中国石油“独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程打通全流程暨产品发运仪式”成功召开。该项目作为国家石化产业重点布局工程、国内首个全链条绿色低碳乙烯示范工程、全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，正式确立独山子石化我国中西部唯一300万吨级乙烯产业基地的核心地位，有效补齐西部高端石化新材料产业短板，优化全国石化产能布局、稳固能源产业链供应链安全。

发运仪式现场

北自科技作为该国家级重点工程的核心配套供应商，承建的两座超大型乙烯成品自动化立体库同步稳定投运。公司团队凭借专业的自研技术、可靠的全周期交付能力与一体化整体解决方案，逐一攻克超大项目建设难题，为国家级绿色炼化标杆项目筑牢智能化、安全化、高效化智能物流底座。

直面超大项目难点定制专业化整体解决方案

独山子二期乙烯配套仓储工程体量庞大、建设标准严苛，落地难度位居同类项目前列，同时现场参建单位众多、交叉施工场景繁杂，工期统筹与多方协同压力巨大。

北自科技项目团队依托软硬件一体化自研优势，针对项目难点量身定制全流程智能仓储整体解决方案。项目规划40台高速堆垛机、4套环形穿梭车转运系统，配套自研仓储调度系统结合数字孪生管控平台，实现匹配5万余库位的货品入库、存储、分拣、出库全流程自动化作业，达成仓储调度智能化、运行状态可视化、物料流转全溯源。系统深度对接厂区铁路专用线与公路外运体系，打通“生产—仓储—发运“一体化全链路。项目铁路发运时效要求极高，列车停靠时间有限，需要完成数千吨货物装车，凭借智能调度系统和搬运设备保障极限装车效率。

项目规划方案

铁路发运现场

全周期闭环服务筑牢高可靠项目交付体系

北自科技采用一站式交钥匙服务模式，实现项目全流程自主可控、全周期闭环保障。服务覆盖前期方案定制、核心设备自研生产、系统集成调试，以及现场施工统筹、交叉作业协调、竣工联调交付全链条。项目团队全程驻场跟进，精细化管控各施工节点，直面工期紧张、工况复杂、多专业协同等多重挑战，凭借丰富的大型智能仓储项目落地经验，高效破解各类技术难题与施工壁垒，在严苛的建设标准下保质、保量、按期圆满交付，彰显稳健的工程交付实力与专业服务素养。

标杆项目强势落地赋能产业智能绿色升级

项目落地后，高密度立体仓储设计大幅提升土地利用率，彻底改变传统人工库区作业模式，最大限度减少人员高危作业，有效降低企业长期运营成本，实现乙烯成品仓储全流程无人化、智能化管控，精准完成批次管理、智能调度、全程溯源。能够高效衔接厂区铁路专用线，保障大批量成品快速、有序、合规外运，匹配石化行业安全生产、高效周转、绿色低碳的核心发展需求。