该品牌男装，是国内专业化大型企业集团旗下的国内著名连锁品牌，日均需满足800套男性西装定制，在缩短原材料储存及配送周期，保证半成品裁片工艺有序流转、实现裁片配对节拍作业等生产仓储问题上，亟待需要高效、标准、智能、信息化的生产模式，以降低产线成本，提高生产效率。

作为带有IOT基因即插即用的新一代物流仓储解决方案的践行者，福玻斯为助力该著名连锁品牌，打造成服装行业的高端制造标杆，设计与技术研发团队，特运用前沿制造思想，优化其产线设备运输、库存管理/配送流程，为其量身定制了一套“国内首推的自动化制衣产线仓储输送系统”，含高速堆垛机立库系统、潜伏式AGV系统、机械手、多层料箱AGV立库系统及其输送线系统。

从订单下达到制成发货，实现节拍作业并1周内完成履约，缩短产线装配周期，拉动高端制衣产能的高效转化，大大减少终端产品的供货压力。

作为国内著名连锁品牌，其一直面临一个生产难题——存储面料料箱需满足2种规格。

在项目前期规划时，福玻斯团队充分考虑到整个制衣产线内部的运输流程、流向、设备有效面积及料箱的兼容性，用一台堆垛机连接两种料箱型号，来满足实际生产输送需求，进而保证高效作业，似乎不太可行。

得益于在智慧物流仓储行业的多年项目实施经验，福玻斯交付了一套“国内首推的自动化制衣产线仓储输送系统”，用同一堆垛机巷道两台堆垛机，即在同一时间内，实现两种箱型存储以及出入库作业互不干扰，用潜伏式AGV系统实时满足2种型号料箱的灵活装配，安全有序地完成物料的输送、平台转运、成品入库等环节，实现整厂工艺流程自动化，缩短高端制衣成品在厂内流转时间，真正实现事半功倍。

改变传统服装行业在缝前工位的吊挂模式，利用人体工程学，定制化设计工位，实现裁片料箱货到人，并提供精准数据分析，通过实时信息跟踪裁片工艺流转，解决传统方式小件吊挂难问题，建立起整厂标准化作业流程与智能化高端制衣模式。

凭借多年积累，团队精巧构思，应用多层料箱AGV平库，完成其中一种裁片暂缓，并设置机械手+直列式货架，实现两种裁片轻松配对。让一件上衣两种裁片，由于工艺带来的12小时时间差，更加有节拍地趋向合理化作业。

纺织工业是我国传统支柱产业和重要民生产业，在推动我国工业向数字化、信息化转型升级中，发挥越来越重要作用。创新、高效、智能化产线定制需求，成为纺织行业提质增效、解决用工成本的重要途径。

该项目的成功实施运用，是福玻斯团队专业技术与用心服务的印证，更是福玻斯新一代智慧物流系统，为制造业降本增效，推动行业转型升级品牌实力的再次体现。