西门子位于开姆尼茨的系统工程工厂（简称为WKC）有着悠久的机床设备以及通用机械设备控制柜的生产历史。其中也包括物流领域和自动化技术领域中使用的电气控制柜。该生产厂的服务范围涵盖了从应用工程到材料物流直至电气设备装配、测试到预验收在内的全部内容。在生产这些配电设备时，WKC生产厂计划需要超127万个料位。WKC系统工程每年生产制造46 000个配电设备和各种特种装备、电子设备，并将其交付给世界各地的客户。随着客户要求的不断提高，内部物流专家建议：与Still公司合作对进行WKC生产厂的仓库和物流进行全面的重组改造。

图1 技术改造之后，西门子WKC工厂的仓库布局能够更加高效地完成物资存取，存储容量也扩大到了12 000托盘

重组仓库管理

以前手工出入库的工厂仓库已不能再满足当前的物流需求了。不仅是小件仓库的物资出入库，而且存放托盘的库区结构划分以及整个仓库管理都必须进行改进完善了。同时，每一位仓库员工每小时的拣选配货效率也有待提高。包括物资输送设备在内的新设备、新系统也必须在不影响仓库正常出入库的情况下，在现有建筑物的空间内安装就位。

成功的咨询项目

在项目咨询阶段，西门子WKC生产厂与Still公司一起制定了全新的内部物流方案。“在确定仓库的存储要求和内部物流运输要求时，基于对现有产品和合同订单情况的分析，我们与Still公司内部物流技术咨询团队一起从提高存储容量和提高出入库处理能力方面重新设计了未来的物流仓库。并利用Still公司的仓库规划设计软件得到了不同仓库布局时的2D和3D视图。” 西门子WKC生产厂的内部物流负责人，物流项目技术改造的项目负责人Carsten Sambo先生说。

Still公司的内部物流咨询团队从一开始就积极地参与了这一项目。 “一开始并没有最终确定未来仓库的要求。这正是我们能够向西门子WKC生产厂提供建议意见的地方：从确定详细的具体要求到多种粗略方案的比较直至整个仓储系统的详细规划。” Still公司内部物流咨询部门的领导人Marina Hein女士说道。

在第一阶段工作中，Still公司利用KPI关键绩效指标，也就是所需的物资吞吐量与现有库区面积和所需存储原材料容量之比对各种仓库系统进行了评估和比较。比较时也将手动系统和自动系统的情况进行了比较。 “最终，我们和客户一起选择了正确的物流仓储系统，并根据对仓储系统提出的所有要求在咨询项目的第二阶段中完成了仓储系统的详细设计。” Hein女士补充说道。

图2 纸质包装箱中的物资在进货区被拆解开来、检查质量、登记入账，放入料盒之中个料盒

自动化仓库的未来

双方合作的结果就是一个全面的、包括了货架系统与合适的地面输送设备、自动化输送技术和所需软件在内的整体性解决方案。详细的规划设计也包括了小件仓库所需的Autostore自动化存取系统。 “我们已经从西门子巴特诺伊施塔特市的生产厂（简称为EWN生产厂）的使用中知道了这种物资存储系统的好处了，有着很好的切身体验。” 西门子WKC生产厂的Carsten Sambo先生说。

凭借Autostore自动化存取系统项目引进的经验，西门子WKC生产厂也邀请德马泰克公司加入到项目实施的队伍中来了；由它们负责西门子WKC仓库中的自动化输送技术装备。面积2100 m2的输送技术平台和12 000架口的托盘货架设备以及与其配套的输送车辆都由Still公司负责。在将Autostore自动存储系统（缩写为AKL）集成到现有的WKC软件环境中时，使用的是西门子公司巴特诺伊施塔特生产厂中现有的软件解决方案ASIS - Autostore集成服务软件系统。

仓库内的最佳物料流

新建仓库的物料流是从托盘和纸质包装箱的入库开始的。托盘上的货物是用FM-X托盘堆垛叉车运输到托盘库区中、放入托盘货架架口中存放的。纸质包装箱内的货物由货车直接卸到伸缩式伸缩输送机上，通过垂直输送机（按照货到人的原则）运送到高层立体货架上。在那里，仓库员工打开包装纸箱，检查其中的物资，登记入账，放入Autostore料盒（周转箱）中。然后由输送线将这些Autostore料盒运送到Autostore系统中并自动存储起来。

当生产部门提出调货要求之后，西门子WKC生产厂的仓库就开始了拣选配货工作流程，内部物流系统就开始准备出库物资。仓库管理系统也按照精益生产的方法和要求管理生产所需的原材料。

图3 在Autostore系统的网格结构下有两套输送装置：由这些输送装置将料盒运送到自动存取系统中、并存放在那里

利用Autostore将仓库容量提高到最高程度

Autostore自动存取系统可以存储多达45 000料盒、24 000种不同物资。与以前的手动仓库系统相比较，现在的自动化存取系统的存储能力提高了四倍之多。例如，经过简单的使用指导之后西门子WKC工厂的物流员工就可以每小时完成75件物资的拣选配货，而以前在手动货架系统中只能实现30件。使用Autostore自动存取系统的目标是将物流存取性能再提高15%。可以说：Autostore自动存取系统是小件存取和拣选配货，是提高小件仓库物资存储密度的最佳解决方案。这一立方体存储系统的特点是一个自支撑的铝合金网格结构，其模块化的结构设计允许被存储的料盒一个挨一个的排放在一起或者一层叠一层的叠放在一起。

“我们每天从Autostore自动化仓库中调出5000多种不同的产品。为了能够在早上让工厂迅速地投入生产，我们还编写了出库预测程序和夜班库存自动调整程序，能够在晚上预测明天的物资出库需求。第二天确定需求使用的物资会在自动存取系统中从最底层调整到上层区域，确保了早班一上班就有充足的原材料进行生产。”Carsten Sambo先生说。