经济全球化、市场多元化时代的到来，客户订单更趋于品种多、批量小、生产周期短、资金周期长，相对以前企业利润大幅缩水，企业真正进入微利润时代，竞争加剧。企业内部物流的优化管理，是降低成本最直接的手段之一。

电路板设备制造业具有机械设备行业的共性，又具有不同于机械设备行业的个性。该行业标准产品少，产品制作周期长，涉及物料繁多，工序比较复杂，产品基本上是按客户要求定做。当小规模生产，产量较低时，生产灵活多变，适应行业的需要，同时生产成本较低，生产周期易于控制，物料在内部流通过程中并未暴露出过多阻碍生产的问题点。而当公司生产达到一定规模时，物料流通过程中所产生的问题极大地影响了生产进度和成本管理，从而降低了企业的核心竞争力，这就需要现代企业高度认识并充分利用物流管理，为企业争取更多的利润。

目前，大部分企业仍没有充分重视内部物流管理在企业赢利过程中所起到的重要作用，停留在传统的物料控制的管理基础上。例如：仓库没有合理规划，基础设施投入不够；仓库分散，且仓库级数多，产生多次入库、出库、整理、盘点等重复动作。信息平台建设投入不够，信息流通不够及时，导致反应速度慢、工作效率低。仓库仅作为满足生产的存储间，内部来回搬运，呆滞料、慢流料等在仓库中所占比例较高。为确保订单交期，只能存储更多的物料，仓储成本过高。车间规划不合理，物料在内部流转时间过长，等待次数较多，浪费了较多的人力和物力。

为降低生产成本，增强企业竞争能力，公司对内部物流管理作了如下系统规划：引进ERP系统，提高公司内部信息共享程度，使信息流、物流、资金流紧密结合，为公司管理提供了有效支撑。

完善公司管理流程，优化内部物流管理，根据生产物料特点，对所有原有仓库进行优化整合，建立不同级别、不同种类的仓库，以适应不同管理的需要。对物料进行分类，根据价值、使用频率、使用量、物料存储特点等将物料分为1、2、3、4级，分别放入相应的仓库（1级物料贵重必须入总库房，按订单采购、领料使用；2级物料可以按计划采购，集中管理，按单领用；3级物料可以按批量、按安全库存管理，领用原则为倒扣，物料直接入使用仓库，定期盘点核对；4级物料主要针对一些低值量大的物料，批量采购，现场直接管理，季度总核对。）

通过以上改进，公司节约了大量库存占用资金，而且生产物料供应更加顺畅。利用ERP系统定期对仓存进行分析，提供物料使用状况表及呆滞料、慢流料分析表，供工程、采购、生产参考，便于相关部及时根据数据做出相应调整，实时降低库存。

在硬件方面，公司引进立体式仓库设备，并进行分区、分位管理，利用物料卡和编码管理，配套相应的电动叉车等搬运工具，使仓库工作效率大大提升。为解决多个仓位之间的重复工作，公司针对特殊物料配套专用搬运工具车。

为适应ERP及物流管理优化的需要，公司专门成立了IE部门，对车间现场布置进行改进，增加必要的物料运输通道和电梯、叉车设备等，减少因现场布置混乱而产生的重复工作、等待搬运通道、工具等不必要的等待。同时对公司整个生产流程进行优化，主要是保证物料流（工序流）顺畅，减少因管理程序、人为原因而引起的浪费。

公司通过上述的改进，单位生产成本较前期下降约30%左右、单位资金占用、单位库存大幅下降，生产周期缩短1/3，为公司的利润增长和快速发展奠定了基础。