KNAPP公司为Georg Fischer公司的现有仓库扩建了一个缓存仓库，从而提升仓储系统的性能和容量。

Georg Fischer公司是Georg Fischer Automotive Products Group的下属公司。这家公司是汽车行业重载金属铸件全球最重要的开发合作者和生产者。这些铸件中大约52%为铁铸件，还有45%为轻合金铸件。所有部件中大约1/3都要在铸造工序后进行进一步的处理然后再发运以供装配。

KNAPP公司的首要任务是为Georg Fischer公司的现有仓库扩建一个缓存仓库，从而提升仓库及仓储系统的性能和容量，确保向诸如BMW这样的大型客户准时供货。在一体化仓库概念当中，还需要实现一项安全仓库功能。

在为Georg Fischer公司设计诸如悬挂支架的制成品的自动缓存仓库时，KNAPP公司再一次展现了自己的工程设计技能和项目管理专业知识，通过一些特殊功能为质量保证设立了新标准，诸如安全库存品输送以及单项物品取货的可能性。在取货功能方向，KNAPP公司实施了精确度达每小时的先进先出（FIFO）原则，向生产计划部门提供了库存制成品的全部相关信息。

搬运区域：叉车将从制造区到达的包括铸造产品在内的可堆垛货台，输送到缓存仓储区的搬运区域。这些货台随后接受扫描，这些产品就登记在KISoft Motion程序内。这套智能化物流程序不仅能够确保为产品安排好在整仓库内的最佳输送路径，还能登记某种产品可能存在的不同变型，例如“左”悬挂支架和“右”悬挂支架。这些货台由货盘输送机运输至堆垛起重机处。

缓存仓库：经过自动表面检查后，堆垛起重机将货台摆放到货架上，同时考虑满足避免以后取货时产生不必要内部移动的需要。在仓库的一侧，这些货台按照单一深度进行存放，在另一侧按照双重深度进行存放，这样就可以实施更高的空间利用率而不会限制对于少批量或低批量产品的存取。KISoft Motion能够协调好缓存仓库货架内的载荷分配，并能够提供质量保证信息来实现增值。

质量检查：在货台上货品仍处于（为了运输而不可避免的）锁定状态时，质量保证功能就可以将单件货台取出放到一个单独的取货滑道上。在此，有些部件可以取出实施材质试验并随后放回至货台内。在检查和释放完整货品或单件货台后，这些货品或货台将记录为“自由”状态并可供取货时使用。

取货：一旦产品经释放用于生产，则所有相关数据将传输至生产计划部门。如果通过RF终端对单个产品提出要求，则输送系统能够将这些产品提供至取货站。取货遵循的先入先出原则确保了仓库达到最高效率，能够根据货品登记在系统后的小时龄数条件而访问特定的货台。取货站处的大型屏幕将向叉车驾驶员提供这些产品的快速识别信息并且确保取货期间达到最优的安全性。为了确保高效供货，相应的制造站信息也将显示在便携RF终端上。

创新性的仓库物流要求实现智能化：专门定制的KISoft产品已经集成在系统中以确保Georg Fischer公司在所有仓库管理过程中达到最优效率。缓存仓库内的优化货品搬运由KISoft Motion程序来确保，这套程序使客户的仓库运转顺利。这套软件经过改编以精确地满足客户的要求，提供了针对所有货品的全面管理能力。KISoft Integration作为与合作伙伴系统的接口，确保了所有集成程序之间的完整通信和最高程度的协调合作。

KNAPP的客户支持不仅仅拥有软件的强大功能，还有全面服务的功劳。为了确保达到最优仓库效率，KNAPP公司还向Georg Fischer公司提供了由其高资格员工实现的优秀服务，这些服务涉及到咨询、规划、制造、装配、调试和培训阶段。此外，KNAPP的客户服务部还全天24h提供技术和物流支持服务。通过自己的卓越服务、创新产品和最高等级的技术专业知识，KNAPP公司推动Georg Fischer公司的仓库物流进入了下一个更高层级。