dm将原来两个配送中心（分别处理整箱和拆零拣选）的业务集中处理，全方位提升了拣选能力，使订单处理速度加快，发货更加及时，为未来增加门店提供了具有前瞻性的技术支持。

dm-drogerie markt（以下简称dm）是一家领先的欧洲药妆零售连锁企业，拥有2400家门店。在过去几年中，dm的销售额增长率一直保持在两位数，且每年新增约100家门店。为了支撑业务的快速增长，该公司决定在2007年底新建一座大型配送中心，为急剧扩大的门店网络提供可持续发展的物流解决方案。新配送中心位于德国科隆附近的Weilerswist，2010年建成后，取代了位于Weilerswist处理大宗商品和位于Meckenheim处理零拣选商品的原有两个配送中心，成为辅助Karlsruhe附近的Waghausel物流中心的dm公司第二大中央仓库。Swisslog担任该项目规划及实施的总承包商，为客户提供满意的解决方案。

dm位于Weilerswist的大型综合性配送中心分为两个不同的操作区域，分别用于处理整箱商品和零拣选商品，配备统一的收货系统和高架库。其中，用于存储零拣选商品的高架库高达33m，有14000个托盘位，由7台堆垛机操作管理；用于存放整箱商品的高架库区域有24000个托盘位，配备了13台堆垛机。在Weilerswist配送中心，应用于整箱拣选区域的Swisslog CaddyPick系统是技术亮点。总长约5.5km的CaddyPick电动单轨小车系统连接了近5000个拣选站台，操作员直接将货物拣选至发货托盘，再由特殊的悬挂小车进行搬送。CaddyPick系统将人到货与区域到区域拣选的流程相结合，确保高效的工作流程及高度精准的拣选作业，且机器手可以自动为Caddy Pick小车装载空托盘。

收货作业由9条自动化程度不同的分拣线完成。在每条线路的起点，首先由人工或工业机器人将纸箱从托盘上搬下。根据尺寸和物品种类，单个或多个已开封纸箱被放到塑料托盘或料箱里。塑料托盘或料箱通过输送机被送至零拣选商品拣选区。它们将被存放在拥有12万多个存储位的缓存区，稍后被送至空的拣选位。

区域拣选系统中的输送机将拣选料箱送到总计222个拣选区域的操作员身旁。电子标签拣选系统告知操作员将哪个拣选位的多少个商品投入拣选料箱。料箱自动穿梭于巷道间直到被装满。高峰时期，通过这种方式，dm在零拣选商品区域每天可拣取超过100万个订单行。装满的拣选料箱被自动输送至位于拣选巷道下方的缓存模块中，直至组成一个托盘的所有料箱都到齐。之后，拣选料箱按照顺序离开缓存区，被自动分成4垛码放在一个欧洲标准规格的托盘上，再由4条打包带紧固，后输送到发货站台。在那里，托盘通过叉车被装上等待的集装箱卡车。

整个物流中心的作业流程由Swisslog的Automation Manager软件进行控制。这个软件管理所有的仓储、输送拣选及辅助设备，同时与dm自身的仓储管理系统以及ERP系统进行接口。此外，Weilerswist配送中心还应用了Swisslog的SPOC（单点控制）可视化系统。这种监控工具为dm的操作系统提供了所有输送机系统、堆垛机和其他设备当前运行情况的实时图像监控。

零拣选商品仓库的自动料箱供应系统是一大亮点，对于dm来说，这不仅是经济及技术层面上的成功，也在环保层面上取得成功。