在物料搬送行业，最重要的创新莫过于可以同时提高存储容量和工作效率，又兼具灵活性与可扩展性的解决方案。在仓储和运营成本日益增高的趋势下，这一点尤为突出。瑞仕格（Swisslog）提供的包括AutoStore系统在内的完整解决方案着力于帮助企业提高运营工作效率，实现满足未来需求的物流系统，提升企业的客户服务价值。

2013年9月5日，德州仪器（TI）、DHL以及瑞仕格在新加坡联合宣布，亚洲首座采用AutoStore自动化存储及订单拣选系统的配送中心投入运营，其不仅在仓库管理领域实现了技术飞跃，也为物流产业设立了全新的标准。这是AutoStore系统在电子产品存储和配送领域的又一成功案例。此前，它已成功应用于欧洲多家从事电子元件及半导体产品、通信产品及电脑零部件的生产企业、经销商和电子商务企业的仓储和配送环节，包括挪威Komplett电子商务公司、德国Avnet半导体与电子元件经销商、瑞士Competec电子产品经销商等。

AutoStore为何受到众多电子行业客户的青睐？原因之一就是它能够最大化地利用存储空间，优化存储效率。在德州仪器位于新加坡樟宜自由贸易区DHL集散地的产品配送中心，瑞仕格实施了一套包含AutoStore存储及拣选系统和800多米长的输送线在内的自动化物流解决方案。由于不像传统仓库那样要保留叉车行走和工人拣选用的通道以及货位间的空隙，在这套长65m、宽18m、高 5.4m的AutoStore系统中，可以放下装满20亿片半导体芯片的63000个货箱，在相同空间内存储能力提高为原来的4倍。

另一个重要原因是AutoStore系统可以显著提高订单拣选效率、准确率及订单周转速度。相对传统仓库，AutoStore可提高订单拣选能力5～10倍，根本原因在于这是一个“货到人”的拣选系统，节省了找货和搬送的时间。在拆零拣选环境中，传统仓库中经常需要将货物从大宗存放区域或收货区域补货到拣选货架，而使用AutoStore可以节省这个环节的搬送时间，所有的入库、补货和拆包装的工作都可以在同一站台一次性完成。AutoStore拣选站台配有电子标签拣选技术，帮助操作员将产品放入正确的周转箱，实现最高的订单拣选准确率。同时，条形码扫描确认与自动称重也可用于发现品项、数量的拣选错误。相比一个非自动化配送中心，通常每发货1000件货物中有1~3件出错，而使用AutoStore系统的出错率可降低到0.01%以下。

AutoStore系统安装方便、易于扩展，是一套节能环保的自动化系统。AutoStore由机器人、铝制货格、料箱和拣选站台等标准部件组成，这些部件安装方便，只需几周时间就可组装好一套中型系统。它可在任意形状的现有仓库内安装，也可围绕建筑立柱安装。不存在重型电气元件，对建筑也没特殊要求。由于系统设施独立于建筑，可迅速拆散并简便地从一个建筑移到另一个建筑。这一点对电子商务行业的企业也非常有吸引力，因为他们正经历着无法预计的高增长率，经常需要搬往新的仓库。当企业面临业务增长，需要扩建仓库时，AutoStore也可以方便地在现有基础上扩展，同时不影响原有系统的正常运营。

其运营和维护成本也比其他自动化系统更低。机器人由电池供电，当一台机器人的电池需要充电时，它仅需通知仓库控制系统，前往指定充电站充电5~10min，即可继续工作。机器人连续充电4h即可工作20h。