随着我国对核电清洁能源的需求不断增大，国家也在不断加大核电方面的投入，预计在未来的20年将会投入30台机组运行。针对这样的市场大环境，国家引进了AP1000第4代核电机组。 针对SRTF（厂址废物处理设施）废料暂存库处理系统的物料输送系统，莱德沃起重机械（上海）有限公司AP1000核电的SRTF全自动的核废物厂房定位起重机在系统中发挥了重要作用。

SRTF的物流传送系统是由3台数控起重机和1台20t的出料起重机以及相应的皮带输送系统组成的。起重机系统的操控方式分为：自动运行模式、手动运行模式、紧急手动操作方式。在自动运行模式下，须将厂房中所有需要定位的点的坐标预先建立数据库，放在PLC或触摸屏中。自动定位操作时，起重机从规定的位置上将废物桶吊起，自动运行大小车，按照预定的位置、设定的程序自动放入指定位置。桥架、小车机构按照已编制好的程序按设定的速度、预置的运行轨迹，自动运行到规定的放置点并准确定位到正确的位置上。触摸屏上将显示该定位点的目标地址、抓取的当前地址，并在界面上显示废料桶装卸的动态过程。

据莱德沃起重机械（上海）有限公司总经理腾万里先生介绍，AP1000核电的SRTF全自动的核废物厂房定位起重机具有以下特点：在设计中充分采用了分析和选材，保证了起重机的高可靠性和高寿命，设备的寿命可达60年。项目高的集成系统，使得控制、监控和数据的共享等集成在一起，保证设备和系统的安全可靠运行。实时监控跟踪系统：因处于核污染的区域，人是不能随意进入的，需要实时监控跟踪系统，能够监控和控制每一个堆放点。数字化显示：在显示的系统中，除了实时监控跟踪系统，还要利用编码系统，实现准确的数字化显示。自动化操作系统：系统不仅能够采用自动化操作，也能采用智能化操作。数据与运行系统共享，本系统采用与核电运行系共享的数据管理系统，保证核电的安全运行。采用高精度的定位技术，起重机的定位精度在±5mm，保证在无人的情况下，能准确地将含核物料安全转移。

高精度定位和自动化操作是莱德沃起重机最突出的特点。该起重机应用了传感器技术和数据以及监控技术等。在多层的堆垛自动化车间，这款产品也实现了成功应用。用户基于以往的工作业绩以及不需工作人员进入车间的自动化操作系统，在车间无人的状况下，在中心控制室完成整个物料的起吊、堆垛和记录的全过程。该技术在当今的物联网技术发展的情况下，具有很好的应用前景。莱德沃目前已将此技术应用到汽车的冲压车间的模具堆垛，从现在的1层变为3层的堆垛。

随着自动化、智能化不断的发展，起重设备也将随之发生革命性的变化，并将在物联网的高速发展的同时，面向网络化发展。莱德沃起重机械（上海）有限公司将抓住市场发展趋势，不断创新，为用户带来更多的起重设备新技术及解决方案。