近日，由北京机械工业自动化研究所(以下简称“北自所”)承建的南京喜之郎食品有限公司(以下简称“喜之郎”)二期自动化立体仓库顺利通过验收。这是北自所自2006年以来承建喜之郎集团的第四座大型自动化立体仓库。

该库共有8850个货位、9台堆垛机、72个入出库站台，用于生产原材料和成品的多层入出库;实现三个层面的生产车间从生产原料供应到成品存储发运的全自动化物流系统。该系统在库房信息管理系统(WMS)统一管理下，通过监控调度系统(WCS)协调各自动化设备完成货物在库内的流动和信息跟踪，并通过由21块TV电视看板显示系统指导生产和物流人员实现原料生产供应和成品装车发运，与喜之郎一期自动化立体仓库实现的信息共享和互联。该项目于2014年9月17日开工，同年12月18日竣工，工程历时90天，在喜之郎年终生产旺季交付使用，赢得集团上下的一致好评和认可。

在该套物流系统中，多项新的技术得到应用：1、在堆垛机上采用RFID识别技术，取代了条码阅读器进行数据采集，用 PVC电子标签替换条形码纸标签，托盘数据识别准确率100%，具有可靠性高、效果好、免维护等优点;托盘数据可通过无线手持采集RFID信息来实现自动扫描、识别，并将数据上传WMS系统。为使用方便，在电子标签的下方同时张贴了条形码，便于托盘在一期和二期自动化立体库中流通使用。 2、在同行业中率先使用平板电视取代传统的LED看板显示装置。网络连接具备WIFI和有线功能，通过开发的APP应用软件安装在电视机自带的安卓系统自行访问服务器数据库，实时显示自动化立体仓库产品出库和拣选的有关信息。安装方便、外形美观、显示清晰、无硬件维护，基本实现了等同于机场和车站的看板显示场景。 3、喜之郎集团在南京基地有两座自动化立体仓库，相距1公里，两库共用服务器数据库，托盘通用，系统兼容性和托盘数据采集方式有所不同，该系统实现了网络数据传输可靠，成品、原料以及仓储业务批量处理准确及时，系统24小时连续运行无故障。北自所在项目实施过程中，充分考虑用户仓储管理的特殊要求，不断总结经验、创新技术、完善软件模块功能，满足了用户的各种需求。北自所开发的喜之郎集团三大基地(南京、阳江、河北)中，WMS管理系统与设在深圳喜之郎总部的ERP系统实现无缝对接。四座自动化立体仓库拥有49台堆垛机、2台提升机，约6万个存储货位，24小时连续运行，系统和设备安全可靠，从根本上解决了喜之郎集团三大基地产品的仓储管理需求。该项目的顺利完成，为喜之郎集团提升企业仓储管理信息能力起到了强有力的帮助，也充分证明了北自所在系统集成、项目管理、软件管理控制等综合能力方面始终站在行业的最前端