Netto克Netto克厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心，配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼，它集合了15个工作站，实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业（图1），同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选，30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。

Netto克厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心，配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼，它集合了15个工作站，实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业（图1），同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选，30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。

 

对于生鲜产品而言，高效的供应链和一触即发的处理作业尤为关键。Netto集成系统融入了全新的物流技术，高性能机器人和复杂的软件可快速一次性触发货物的处理，将订单组合时发生的产品受损风险降到最低。

 

鉴于丹麦有着严格的工作安全规定，规定细化到了人工每次最大举量及能触及货物的最高高度。为此，德马泰克为配送中心配备了剪刀式提升台用于托盘升降，这成为丹麦物流中心的一大特点。

新抓取系统码垛机器人集合了15个工作站，实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业

 

简言之，Netto配送中心亮点有三点：全自动化机器人负责70%生鲜产品的自动拣选码垛；一次性触发配送极大降低产品风险；人性化的提升台创造科学的工作环境。

 

作业精彩连连

在收货环节，所有生鲜产品经托盘码垛后送至克厄配送中心，在订单组合区域，工作人员经配备全套设备，每小时可处理约50个品规，人工配单效率非常高。完成订单组合后，软件系统将入库货物分配到输送机，再传送至15台机器人中任意一个工位。

 

进入订单拣选和码垛流程时，机器人依据IT系统设置和WCS软件规定的托盘码垛原则，一次性拣出25%或50%托盘码垛层的货物，将其放入订单托盘。之后订单托盘进入二层的货物处理处理系统实行暂存，在这里码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位，由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘，送至二层经自动裹膜后直接发货（图2）。完成任务的空托盘将退回输送线工后续作业。

码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位，由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘，送至二层经自动裹膜后直接发货

 

配送中心整套作业流程由德马泰克WCS实行订单管理和控制，不仅控制内部物料输送，优化输送路径，同时管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。整套IT系统不仅能自动管理空托盘，计算订单优先级处理，更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷。

 

客户收益

德马泰克的集成系统结合创新运算法则，可集中自动优先导入托盘，30min内自动完成生鲜订单托盘组装，高效完成从收货到发货的全过程作业，将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统，满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上，密集式设计为发货准备提供更多空间，为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。

德马泰克的集成系统结合创新运算法则，可集中自动优先导入托盘，30min内自动完成生鲜订单托盘组装，高效完成从收货到发货的全过程作业，将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统，满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上，密集式设计为发货准备提供更多空间，为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。厄配送中心位于哥本哈根南部大约30km处。纵观Netto配送中心，配备的新抓取系统码垛机器人十分抢眼，它集合了15个工作站，实现全自动托盘拣选、包装和码垛作业（图1），同时集成输送系统和人工拣选区语音拣选，30min内可完成订单处理。丹麦超市连锁店70%的生鲜产品托盘都在此自动拣选码垛。

 

对于生鲜产品而言，高效的供应链和一触即发的处理作业尤为关键。Netto集成系统融入了全新的物流技术，高性能机器人和复杂的软件可快速一次性触发货物的处理，将订单组合时发生的产品受损风险降到最低。

 

鉴于丹麦有着严格的工作安全规定，规定细化到了人工每次最大举量及能触及货物的最高高度。为此，德马泰克为配送中心配备了剪刀式提升台用于托盘升降，这成为丹麦物流中心的一大特点。

 

简言之，Netto配送中心亮点有三点：全自动化机器人负责70%生鲜产品的自动拣选码垛；一次性触发配送极大降低产品风险；人性化的提升台创造科学的工作环境。

 

作业精彩连连

在收货环节，所有生鲜产品经托盘码垛后送至克厄配送中心，在订单组合区域，工作人员经配备全套设备，每小时可处理约50个品规，人工配单效率非常高。完成订单组合后，软件系统将入库货物分配到输送机，再传送至15台机器人中任意一个工位。

 

进入订单拣选和码垛流程时，机器人依据IT系统设置和WCS软件规定的托盘码垛原则，一次性拣出25%或50%托盘码垛层的货物，将其放入订单托盘。之后订单托盘进入二层的货物处理处理系统实行暂存，在这里码垛托盘有序的经输送线达到提升机工位，由提升机从托盘码垛中提取完成订单的托盘，送至二层经自动裹膜后直接发货（图2）。完成任务的空托盘将退回输送线工后续作业。

 

配送中心整套作业流程由德马泰克WCS实行订单管理和控制，不仅控制内部物料输送，优化输送路径，同时管理15台机器人之间的拣选和码垛作业。整套IT系统不仅能自动管理空托盘，计算订单优先级处理，更多的是能实时平衡自动订单和人工处理订单作业负荷。

 

客户收益

德马泰克的集成系统结合创新运算法则，可集中自动优先导入托盘，30min内自动完成生鲜订单托盘组装，高效完成从收货到发货的全过程作业，将产品风险降至最低。Netto还拥有闻名世界的人性化系统，满足丹麦纸业健康安全规定同时也为作业人员提供安全的工作环境。在空间利用上，密集式设计为发货准备提供更多空间，为未来来料货物及发货需求增加提供改善空间。