“物流柔性化”这个概念含义广泛，涉及到供应链的很多环节，就物流仓库环节来说，柔性化也体现在诸多方面。目前，KNAPP所接触到的有关物流柔性化的需求大多来源于电子商务，这其中挑战性最高当属服装电子商务，由于服装的款式、型号、品规数目繁多，并且随着季节的变化热点不断变化;加上网络销售模式的普及，促销打折灵活多变，退货率也越来越高，在欧美，退货率甚至达到50%～60%。这样的业务特点，为物流仓库提出了非常高的柔性化、自动化要求。

KNAPP中国公司总经理 陈震天

在电子商务领域，我们注意到自动化仓库呈现出快速发展的趋势，电子商务供应商获得成功的一个关键因素在于完美优化的供应链。不仅是电商，医药领域的药品流通也逐渐发展为从医院直达客户，加之医药流通标准越来越严格，这就需要越来越高的柔性化来应对逐渐扁平化的供应链。当前正处于信息革命时代，供应链的改变使得整个物流仓库作业都发生了根本变化，这就是柔性化产生的根源。针对物流供应链的诸多变化，KNAPP自主研发的OSR完全满足了当下所需。该系统采用标准化模块最大化地体现了柔性化作业，可以垂直、水平方向扩展，因此可以一次设计、分步实施，同时维护也相当简单，因为各个部件如穿梭车完全相同，因此出现故障时可以立即更换而不影响整体工作效率。

这是一种多功能的系统，专为电子商务产品的供货而设计。不同高度的容器和纸箱都能得到应用，可实现每小时多达1000次的拣选。该系统的亮点在于工位上所体现的人体工学，其以0错误原则为准，实现了符合人体工学的动态拣选。货到人原则节省流程运行时间，减轻工作人员的负担，同时提高效率和处理量。

在服装配送中心，传统的拣选模式是一个品规放在一个拣货位上，这样的劣势是会造成存储面积加大，工作人员拣货需要来回走动，或者加配输送线，而如此投资也随之加大。采用OSR穿梭系统之后，所有的品规均可以高密度存取，节省空间，工作人员也可以在原地完成拣货，穿梭车会根据软件的调动将不同的品规送到工作人员面前，拣货出错率也会大大降低。由于一种商品可以摆放在多个货位，因此任何一台穿梭车故障可以选择从其他货位拣货，完全不影响出货。电商处理的订单是海量的，如果单纯采用原始拣选方式，一旦堆垛机出现故障，损失将达上万单。采用这个系统就不会出现这种问题，同时人工作业强度降低，作业过程简单，对于员工的劳动技能要求也有所降低，国外很多应用这套系统的企业都可以招聘毫无经验的员工来进行高峰期的拣选工作，这也是柔性化的一个重要体现。针对误操作，系统也能及时发现并找到责任人;甚至还可以针对某位员工，对其操作正确率进行监控，这对于人员管理非常有效。

当物流系统的自动化程度越高，越需要软件来进行实时调配。“货到人”系统需要在具有非常强的逻辑计算能力的软件控制下才能实现，软件的执行能力对于系统优劣与否有关键作用，因此需要WCS(仓库设备控制系统)来实时调配。国内对于WMS(仓库管理系统)已经非常熟悉，但对于WCS来说相对比较陌生，传统的库房以人工作业为主，这种情况采用WMS即可，但当仓库中采用很多设备之后，高速拣选就需要WCS来自动地进行作业负荷的匹配。当遇到拣货高峰时，两者相互配合自动调节，才能够使“货到人”系统顺畅运转。例如，每个员工的拣选过程不可能完全相同，拣选时间也并不恒定，这就需要系统动态的匹配订单，避免造成输送线上的货箱拥堵或者工作人员工作分配不均衡等情况出现。

现代化库房强调人机协作，不仅对于软件有高要求，更需要仓库管理人员提升自身的管理能力。例如，库房经理需要整体把控不同种类的货物应该如何摆放，具体放在哪里，如果整体调配出现问题，系统就会运转不畅。库房经理要随时关注订单及品规情况，实时调节，及时补货，实现动态管理，这需要管理人员对于仓库每个环节的特征、运作内涵有深入的了解，可以实现随机调动，包括人员的调配。由此可见，柔性化其实强调整体性，需要设备、软件、人员共同提升。