德国机械工程公司Brandt Kantentechnik，是一家用于封边的木材加工设备制造商。该公司希望优化一个涉及大量型号的复杂手动装配过程。很快我们就明白必须使用辅助系统技术以及工作设计措施。  

而繁多而细小的原材料，在仓储和分拣时会带来相当多的复杂程度。

因此图尔克的专家建议使用亮灯拣货解决方案来优化工艺。客户希望使用的系统必须尽可能灵活，并能够选择大量不同的感应灯。对于小型C零件容器，他们希望为工人提供灯控引导，因为这些零件彼此非常相似。无需任何主要编程工作，也是需要一个主要考量因素。

图尔克采用了一个亮灯拣货系统，包括从传感器到连接技术、I/O技术，再到包括编程的控制和可视化。通过基于以太网的端到端通讯，它可以连接到用于SmartFactoryOWL联网的更高等级系统。这种亮灯拣货系统为手动装配过程进入工业4.0生产过程打开了大门。 

除了使用的亮灯拣货部件，该解决方案的系统方法也同样令人印象深刻。图尔克不仅为过程控制提供不同的感应灯，而且还直接提供全面的解决方案，包括连接和I/O技术（含控制器），以及通过HMI向工人提供的可视化支持。“特别是小型K30感应灯，我们需要使用它进行如螺钉、螺母等C类零件的集成，而其他供应商则无法提供。”        

图尔克深入挖掘了其系统潜能，以实现装配过程的全面控制。工人首先通过图像传感器读取二维码。随后，连接的TX513 HMI将在开始界面上显示装配过程。用于IP67防护等级BL67 I/O系统的可编程网关在这里被用作控制器。图尔克使用Codesys 3在网关上编程了亮灯拣货应用程序，其中包括用于各个装配步骤可视化的工具。该系统的实施使得用户能够自己输入新产品配置，无需任何编程。

智能的零部件亮灯拣货，为这样的分拣带来了不同寻常的体验。工作车间使用了三种不同类型的感应灯，其有限的空间内，每个分拣格都可以有感应灯指示，而其高度也符合人体工程学设计。 

凭借这种方式，设计人员凭借亮灯，即可找到对应的零部件，不会再费时辨别相似的零部件，从而发生装配的问题。